Делай сегодня! Опыт 64 успешных российских стартапов - страница 23

Никита девушку убедил: «Мне нравится работать руками, и я просто привел доводы, что сейчас нужно что-то именно производить. В этом деле мы не зависим от поставщиков, здесь нет размеров, с которыми мы намучились, когда футболками занимались. У нас кожа хранится рулонами. Пришел заказ – я кожу достал, изготовил, убрал. Смотрю на многих своих ровесников. Сейчас все хотят рубить деньги прямо вот так, сразу. Никто не хочет вкладываться и работать».

Чтобы освоить новое дело, Никита Сороко начал с книг. «В интернете ничего толкового не нашлось. Я в библиотеку пошел. Изучил много японских книг и наших старых, советских. Все промышленное оборудование, в общем, "выучил" по книгам восьмидесятых годов. Любое техническое производство можно изучить только по книгам, выпущенным в Советском Союзе, – лучше них ничего нет. Все остальное – просто мусор, хлам», – делает вывод Никита.

Вариант пойти стажером на швейную фабрику он не рассматривал. Предприниматель поэкспериментировал с полотнищами кожи, потратив на это около 30 тыс. рублей. Такая «плата» за обучение оказалась выгоднее, чем тратить время на стажировку; ведь постоянную, с зарплатой, работу он тоже не бросил. В итоге процент товарного брака на Soroko Fabrica, по его словам, нулевой.

С выбором техники Никита тоже не ошибся – оборудование приобретали с перспективой расширения. «Что важнее всего? Выкройка, правильно вышитые и подготовленные детали, хорошо проклеенные, подогнанные, окрашенные, прошитые. Например, чтобы хорошо сделать женские и мужские портмоне или клатч, лучше сразу делать их десять за один раз. Тогда все десять будут лучше, чем один экземпляр, потому что это конвейер. Например, клей подсыхает три-четыре минуты. Когда заканчиваешь клеить десятый клатч, первый уже готов. Плюс калибровка оборудования, ведь промышленные швейные машины настраиваются под конкретный тип кожи. Я вырезаю кусочки, калибрую и шью. Некоторые кожи очень мягкие, нужно изделие выкручивать, чтобы лапки на кожу не давили, иначе след остается, – делится опытом Никита. – У нас разделение труда. Катя вообще не умеет шить. Но она готовит выкройки для меня, дает советы по сочетанию цветов. Катя еще нашим сайтом и продвижением в интернете занимается».

В мастерской предприниматели оказываются сразу, как только просыпаются, – сейчас это их квартира. Шоурума у Никиты и Кати нет, но современный активный покупатель, готовый выискивать небольшие бренды, научился заказывать на сайте, в Instagram и ждать курьера. «Есть сложные машины, которые способны выполнять весь цикл от "А" до "Я". Но на самом деле, чтобы делать большинство вещей из кожи, достаточно одной прямострочной швейной машины. Есть дополнительное оборудование, упрощающее процесс и ускоряющее производство. Есть фурнитура – железная, алюминиевая. Мы на своих вещах ставим клейма, и для этого нужен специальный пресс. Я пока не хочу ничего красить, мы берем кожу, которая уже окрашена. Но мы ее всегда обрабатываем специальным составом, из Италии, который придает глянец, обеспечивает водоотталкивание», – рассказывает предприниматель.

Оборудования у Soroko Fabrica сейчас примерно на полмиллиона рублей: первое покупали, откладывая с зарплаты, следующее – уже с прибыли. «У нас три большие промышленные швейные машины. Плюс небольшой станок для клеймления кожи и нанесения логотипа. Еще есть машина для нарезки ремней. И пресс самодельный – я сам чертеж сделал, обратился к специалисту по металлу, он мне все выточил. Там гидравлика машинная, используется бутылочный домкрат – очень медленный, правда, но эффективный. Остальное все из Китая. Отечественное оборудование, которое было в Советском Союзе, к сожалению, сейчас морально устарело, а нового нет».