Информационная структура предприятия - страница 11

Основными функциями MES-систем являются оперативно-календарное планирование и диспетчеризация. Именно они определяют MES-систему как систему оперативного характера, нацеленную на формирование расписаний работы оборудования и оперативное управление производственными процессами в цехе [2]. Одним из основных отличий MES-систем от каких-либо других систем управления производственными процессами является то, что в их основе лежат достаточно сложные и точные с точки зрения адекватности реалиям производственной среды математические модели планирования и диспетчеризации. При отыскании оптимальных и близких к ним решений используются методы многокритериальной оптимизации на Парето-множествах, что позволяет оперировать десятками различных частных критериев и ограничений, учитывать разнообразные производственные ситуации при построении расписаний работы оборудования. Алгоритмы, используемые в MES-системах, позволяют формировать расписания и пересчитывать их в контуре диспетчеризации за минимальное время (от 3 мин до 10 с для задач с размерностью в 2000–5000 операций и 150–200 ед. технологического оборудования) [2, 18].

Весьма привлекательными характеристиками большинства MES-систем являются их стоимость и сроки внедрения в производство, которые в ряде случаев на порядок меньше аналогичных характеристик ERP-систем.

Целью MES-систем является не только выполнение заданных верхним уровнем управления объемов производства, но и, главным образом, оптимизация расписаний работы оборудования, результаты которой позволяют более плотно загрузить технологическое и вспомогательное оборудование (с 40–45 до 80 %), в ряде случаев высвободить некоторые производственные единицы, уменьшить длительность и количество операций по переналадке, сократить объемы незавершенного производства на 30–40 %, сократить общую длительность производственного цикла на 10–15 %. В итоге главными результатами использования MES-систем являются увеличение пропускной способности производственной системы, ускорение оборачиваемости материальных средств и ресурсов, что соответствует одному из основных требований современного производства, характеризующегося мелкосерийным характером выпуска изделий в рамках динамично меняющегося рынка товаров.

На верхнем уровне управления предприятием управление ресурсами в масштабе предприятия обеспечивает ERP-система – интегрированная система класса MRP II с модулем финансового планирования (Finance Requirements Planning – FRP). По определению американского общества по управлению производством и запасами (American Production and Inventory Control Society – APICS) «ERP – это подход для организации, определения и стандартизации бизнес-процессов, необходимых, чтобы предприятие могло использовать внутренние знания для поиска внешнего преимущества».

В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища (репозитория) данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию: плановую и финансовую информацию, производственные данные, данные по персоналу и др. [16]. Наличие единого корпоративного репозитория устраняет необходимость в передаче данных от одной системы к другой (например, от производственной системы к финансовой или к кадровой), а также обеспечивает одновременную доступность информации для любого числа сотрудников предприятия, обладающих соответствующими полномочиями. Целью