История предприятия плодородия - страница 62



Важным элементом цеха двойного суперфосфата является выхлопная труба, по которой выходящие из сушильного барабана отработанные газы, содержащие пыль двойного суперфосфата и фтористые соединения, проходят «сухую» и «мокрую» очистку и далее по газоходам (всего 4) выбрасываются в атмосферу.

Первоначально вытяжная труба диаметром 7 метров была выполнена из продольно расположенных деревянных досок толщиной 50 мм, сплочённых в четверть. Труба укреплялась кольцевыми ребрами из дерева, которые через два метра стягивались кольцами из полосовой стали при помощи муфт. Труба была расположена внутри металлической решётчатой башни. Башня высотой 198,5 метров принята в эксплуатацию свободностоящей, четырёхгранной, квадратной в плане с двумя переломами по высоте на отметках 62 и 92 метров. Кольцевые ребра (кружала) крепились к металлическому каркасу. Для передачи ветровых горизонтальных нагрузок с трубы на башню и обеспечения пространственной жесткости по высоте башни были предусмотрены диафрагмы.

В июне 1984 г. выхлопная труба в результате более чем 8-летней эксплуатации и воздействия на неё агрессивной среды, что привело к её обветшанию, наполовину своей высоты обрушилась. Как отмечено в одном из документов БХЗ, «…обращение завода в различные организации с просьбой ускоренного проведения работ по восстановлению ствола выхлопной трубы получило отказ. Отсутствие конкретных сроков и неопределённость с исполнителем работ по восстановлению ствола выхлопной трубы наносит значительный ущерб общегосударственной задаче по охране окружающей среды, поэтому завод принял решение произвести восстановительные работы по выхлопной трубе собственными силами» [124, л. 189]. Для этих целей весной 1985 г. в цехе антикоррозийных составов и покрытий (ЦАСП) был организован участок по изготовлению стеклопластиковых изделий. Вскоре обрушившаяся часть выхлопной трубы была заменена на две трубы из стеклопластика диаметром два метра каждая, которые были заведены в башню. Снаружи башни были смонтированы две трубы меньшей высоты («окурки), одна изготовленная из стеклопластика, а другая – из металла. Таким образом, практически функционировало четыре трубы соответственно четырём газоходам (системам). Каждая труба была составлена из цилиндрических частей высотой 6–7 метров, скреплённых металлическими бандажами (ободами).

При проведении внутрицеховых сварочных работ на газоходах 24 июня 1991 г. произошло возгорание выхлопных труб, вследствие чего полностью были уничтожены огнём трубы 3-ей и 4-ой систем. Понадобились большие усилия заводских и городских пожарных, чтобы локализовать очаг возгорания и не дать огню перекинуться на другие объекты. Техническое совещание концерна «Иргиз» приняло решение о реконструкции газового тракта (газохода) производства минеральных удобрений химзавода с использованием для вертикальной части (ствола) выхлопной трубы – текстофаолита, для горизонтального участка – стеклопластика. Проведение реконструкции выхлопной трубы ставило целью повышение уровня противопожарной безопасности объектов, улучшение экологической обстановки на промышленной площадке химического комплекса. В ходе проведённых ремонтно-восстановительных работ в октябре 1991 г. была возведена выхлопная труба, изготовленная из текстофаолита и стеклопластика диаметром 7 метров, которая находится в эксплуатации до настоящего времени (её высота составляет 160 метров). Примыкание вертикальных и горизонтальных частей газового тракта выполнено из нержавеющей стали (ЭИ-943), примыкание внутренних и наружных горизонтальных газоходов – гуммированными и футерованным. Исполнителями работ являлись трест «Уралметаллургмонтаж» совместно с БХЗ, который в то время входил в состав концерна «Иргиз». Концерн не случайно обратился к услугам именно этого треста. Его специалисты были единственными в стране, кто монтировал подобные кислотостойкие трубы. Сто таких труб диаметром от полутора до семи метров были установлены на химических предприятиях в разных углоках Советского Союза и, как утверждали специалисты, были весьма надёжны в эксплуатации. Ответственная работа по установке выхлопной трубы была поручена бригаде треста «Уралметаллургмонтаж», возглавляемой В. Н. Кузьминым. Вдоль выхлопной трубы по высоте расположено 11 металлических площадок. Выхлопная турба представляет из себя сооружение, которое видно на местности на большом расстоянии и ставшее своеобразным символом предприятия.