5.6. поведение расходных характеристик при запуске, стабильной работе и останове и вероятные проблемы процесса, связанные с работой арматуры.
5.7. влияние трендов производства на оптимальный режим работы арматуры на основании диаграмм процесса.
5.8. эффективность замены шаровых кранов на сегментные затворы в условиях конкретного производства.
5.9. возможность замены сегментных затворов на поворотные дисковые затворы в условиях средних диапазонов регулирования.
5.10. расчеты регулирующей арматуры для разбавления воды в устройствах регулирования концентрации массы на малых бумагоделательных машинах по выпуску санитарно-гигиенических видов бумаг.
5.11. перерасчет арматуры с целью снижения потребления химикатов на потоках бумагоделательного производства.
6. ЗАДАНИЯ ДЛЯ ПРОЕКТНЫХ КОМАНД или рабочих групп специалистов, включающие разработку предложений по расширению возможностей технологической схемы и совершенствованию контуров регулирования с применением более совершенных конструкций арматуры.
6.1. Проектно-расчетные, включающие определение и выделение критических контуров регулирования с целью установки более совершенной арматуры, например, с заменой поршневых приводов на мембранные. Для этих целей выполняется:
– проведение расчета или получение материального баланса (или получение данных из технологической схемы)
– расчет допусков по процессам и определение критичных участков регулирования, где требования к точности выполнения задания значительно выше, чем у обычных контуров или где выход за пределы погрешности приведет к браку.
– назначение новых допусков, усиление арматурой специального исполнения и мембранными приводами.
– расчет экономического эффекта от снижения колебательности процесса за счет ужесточения допусков.
6.2. Проведение моделирования и технологических расчетов с учетом необходимости дополнительного регулирования и корректировки настроечных параметров регуляторов по времени эксплуатации и увеличения пульсаций. Цели
– Отстройка от резонансного накопления ошибки, характерного для каскадного исполнения системы сортирования.
– Указание на возможные участки гармонических возмущений с резонансным увеличением амплитуды колебаний регулируемой переменной по сравнению с амплитудой возмущений.
– Моделирование процесса на участке промывки и особенно очистки и сортирования.
– Назначение новых требований к контуру регулирования, среднеквадратичному отклонению и типу арматуры, привода и позиционера для предотвращения резонанса, снижения виброактивности клапанов и др.
– Оптимизация по параметру минимального значения среднеквадратичного отклонения.
– Расчет экономического эффекта от снижения пульсаций и колебательности процесса.
Примеры тем заданий для рабочих групп и проектных команд
1. Пересчет арматуры по слабым местам процесса с целью установки новых регулирующих клапанов, более подходящих условиям процесса.
2. Замена седельных клапанов:
– Модернизация клапанов пароконденсатных систем взамен седельных; внедрение поворотных клапанов на пароконденсатные системы БДМ, КДМ.
– Замена седельных клапанов на предприятиях по выпуску гофрокартона на гофроагрегатах.
– Замена седельных клапанов на поворотные в системах подачи пара и отвода конденсата на теплофикационных системах предприятий.
– Замена седельных клапанов на поворотные в общестанционном оборудовании ТЭС промышленных предприятий.
