Технический углерод. Процессы и аппараты. Дополнительные материалы - страница 7

Необходимо отметить, что по зарубежным данным выход техуглерода N347 при применении чистого коксохимического сырья составляет 61-62% абсолютных. Выход техуглерода на уровне 66-67% достигается только при получении низкодисперсного техуглерода N550 при использовании высокоиндексного коксохимического сырья (ИК=160)/1.7.8./.

В мае 2006 года на ОЗТУ были проведены сравнительные балансовые испытания при получении техуглерода серии 300 в реакторах с циркониевой (р-р №342) и корундовой (р-р№312) камерами горения. В связи с недостатком стандартных видов сырья для производства техуглерода в сырьевых смесях использовалось 50% мазута, что в зарубежных фирмах не допускается. Выход техуглерода из сырья составил 50,81% в реакторе с камерой из 99% корунда и 54,98% в реакторе с циркониевой камерой горения. Расход сырья для поучения 1т. техуглерода составил соответственно 1,9681т. и 1,8188т. Уменьшение расхода сырья для получения одной тонны техуглерода составило: Сравнивая результаты этих балансовых испытаний с результатами испытаний начала 2005 года (табл.1) нетрудно установить, что выход техуглерода в реакторе с циркониевой камерой горения даже при использовании сырья с содержанием 50% мазута (ИК=55 ) на 3,29% выше, чем при применении стандартной смеси и технологии ВНИИТУ (Табл.1., пункт1.). Уменьшение расхода сырья при этом составило 6,0%. Из этого можно сделать вывод, что в исключительных случаях в реакторах с циркониевой футеровкой можно использовать низкосортные виды сырья. Рентабельность естественно значительно понизится, но это лучше, чем снижение объёмов производства из-за недостатка стандартных видов сырья и возможного срыва поставок техуглерода.

1.3. Эффект от внедрения циркониевых огнеупоров на ОЗТУ.

Как показали результаты балансовых испытаний, применение в камерах горения реакторов циркониевых огнеупоров приводит к увеличению выхода техуглерода из сырья на 4% абсолютных, а также уменьшению расхода сырья на производство 1т. техуглерода от 6,0 до 7,6% в зависимости от вида применяемого сырья. При этом, чем ниже индекс корреляции сырья, тем больше его экономия при использовании циркониевых огнеупоров. Но это далеко не весь результат от применения циркониевых огнеупоров. Установлено уменьшение расхода воздуха и воды в реактор на 7,0 и 16% соответственно. Исходя из этих данных можно с уверенностью утверждать, что объём реакционных газов уменьшился не менее, чем на 10%, а это позволяет увеличить количество сырья, подаваемого в реактор тоже на 10%. Если использовать этот ресурс, на эту же величину взрастёт и прибыль, получаемая от реализации техуглерода на этом потоке. Естественно, сокращение потребления воздуха и воды тоже дают экономический результат, имеется и экономия электроэнергии. Понятно, что циркониевые огнеупоры имеют высокую стоимость, однако простые расчёты показывают, что срок окупаемости замены футеровки одной камеры горения составляет не более 1,5месяца при сроке межремонтного пробега реактора 1,0-1,5 года (расчёт прилагается). Расчёт производился только исходя из экономического эффекта от экономии сырья за счёт повышения выхода техуглерода. При этом при дважды подтверждённом при балансовых испытаниях увеличении выхода 4,17 и 4,01% в исходных данных расчёта предусмотрено увеличение выхода только на 3%. Даже при таком заниженном увеличении выхода техуглерода из сырья годовой экономический эффект от применения циркониевых огнеупоров на одном реакторе составляет 11 млн. руб. Срок окупаемости мероприятия при этом составляет 1,3 месяца. Проведены также расчёты при увеличении выхода на 2,0% и 1,0%. Сроки окупаемости при этом составляют соответственно 2 месяца и 3,3 месяца.