Товароведение, экспертиза и стандартизация - страница 61

Полиамидные пластмассы (капрон, нейлон и др.) в производстве товаров хозяйственного назначения используются ограниченно. Полиамидные смолы в основном применяют при производстве текстильных материалов.

Полиэфирные пластмассы – основными их представителями являются полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан) и поликарбонат. Полиэтилентерефталат – бесцветный, полупрозрачный, твердый, жесткий, прочный, устойчив к действию химических реагентов. Применяется он при производстве пленок, тары и упаковки и т. п.

Поликарбонат по внешним признакам напоминает полиэтилентерефталат, но отличается более высокой термостойкостью, поверхность изделий устойчива к механическим воздействиям, благодаря чему их можно подвергать механической мойке. Данный пластик обладает и высокой безвредностью, его называют небьющимся стеклом. Благодаря высокому уровню свойств данный вид пластмасс находит все более широкое распространение.

Полиуретаны – получают путем поликонденсации диизоцианатов с многоатомными спиртами или диаминами. Они могут быть как термопластичными, так и термореактивными, обладают высокой химической стойкостью, хорошие диэлектрики. В производстве хозяйственных товаров из пластмасс наибольшее распространение получил пенополиуретан (поролон), кроме этого их используют для производства лаков, искусственных кож, материалов для подошв обуви.

Основным недостатком полиуретанов является то, что при горении они выделяют токсичные газы (цианаты).

Пластмассы на основе кремнийорганических смол (силикопласты) служат защитно-декоративными покрытиями, лакокрасочных материалов, электроизоляции, смазочных материалов. В настоящее время применение этих пластмасс находит все более широкое применение.

Пластмассы на основе природных полимеров в последнее время применяются ограниченно. Они не всегда имеют высокие показатели физико-механических свойств и безопасности. Представителями этих пластмасс являются ацетилцеллюлоза, целлулоид, асфальтопековые пластмассы.

Изделия из пластмасс можно классифицировать и по способам выработки, основными из которых являются литье под давлением, экструзия, каландрование, горячее прессование, пневматическое вакуумное формование, горячая штамповка. Большинство из перечисленных способов производства отличаются высокой технологичностью и применяются для производства изделий из термопластов. Способ горячего прессования применяют для выработки изделий из реактопластов, он не отличается высокой технологичностью, что способствует снижению их использования.

Вид украшения (декорирования) является ценообразующим фактором, поэтому возможно деление изделий из пластмасс и по этому признаку. Основными видами декорирования являются: окраска в массе – получение равномерного цвета (равномерная); поверхностная – краситель наносится на поверхностный слой изделия; имитационная – окраска может имитировать цвет и рисунок других материалов (дерева, камня, металла и т. п.); рисунки от формы (конгрев) – рельефы формы переносятся на изделие, примером такого украшения является “украшение под хрусталь” (имитирующее алмазную грань); вкладывание, заливка и запрессовка картинок; печать: флексографическая – рисунок простой одноцветный; типографская – рисунок сложный, многоцветный, может иметь переходы тонов; шелкотрафаретная – рисунки многоцветные, но не отличаются сложностью; тампопечать – напоминает многоцветный трафарет, возможно наложение цветов; деколь – различают обычную и термодеколь (имеет большую устойчивость к внешним воздействиям); металлизация – насыщение или покрытие металлами; тиснение – запрессовка в поверхность изделий металлической фольги и др.