Дело – табак. Полвека фабрики «Ява» глазами ее руководителя - страница 35

И вот в таких условиях при полной неподготовленности технологического обеспечения производства сигарет нам предстояло осваивать новое оборудование.

Тем не менее за год с момента начала поставок все оборудование было смонтировано и введено в эксплуатацию. Фактически «с нуля» создан новый коллектив – цех по производству сигарет с фильтром, а это около 200 работников. Постепенно проходила замена руководителей цехов и служб. Большинство уже достигли пенсионного возраста, и люди сами понимали, что новые задачи и напряженная работа им не под силу. Замену им нашли среди более молодых и энергичных работников фабрики. Это бывшие рабочие, которые без отрыва от производства получили высшее образование в вечерней или заочной форме. Особое внимание уделялось техническим, технологическим службам и отделу снабжения.

Н. И. Каракозов, который юридически исполнял обязанности директора фабрики «Ява», был заинтересован как можно быстрее подобрать кандидатуру постоянного директора. В условиях очень сложного положения, в котором оказалась фабрика, руководство министерства не решалось предлагать директора извне. Чтобы не раздражать людей и сохранить сплоченный коллектив, следовало назначить директора из «своих» и не создавать дополнительных проблем. Наиболее быстрым и безболезненным вариантом было бы предложить кого-то из кадровых руководителей фабрики. Выбор пал на начальника папиросонабивного цеха Ивана Иосифовича Степаненко. Ему не было еще пятидесяти лет, участник войны, пришел на фабрику после демобилизации, работал механиком-регулировщиком, проявил себя активным коммунистом. Избирался секретарем партийной организации фабрики, закончил вечерний техникум, после чего был назначен начальником самого крупного основного цеха. Единственный минус – отсутствие высшего образования, но зато большой опыт общественной и административной работы. Иван Иосифович Степаненко был приказом министра утвержден в должности директора.

Положение на фабрике, однако, оставалось тяжелым. Набранные ученики механиков еще не были готовы самостоятельно обслуживать оборудование. Как следствие – частые остановки машин, снижение выработки и невыполнение плановых заданий. А план выполнять надо! Приходилось постоянно организовывать сверхурочные работы по субботам и в ночные смены. Но администрация, обращаясь к рабочим с просьбой выйти поработать сверхурочно, попадает в зависимость от работников и неизбежно вынуждена ослаблять требования к соблюдению дисциплины.

Чтобы лучше понять, с какими проблемами столкнулась фабрика в процессе эксплуатации нового оборудования, вернемся ненадолго к рассмотрению особенностей новой продукции и технологии ее изготовления. Сигареты с фильтром типа king size представляют собой уникальную продукцию. Это элегантное изделие весит всего 1 грамм. Вместе с тем оно имеет длину 85 миллиметров и диаметр 7,8 миллиметров и состоит из нескольких компонентов: табака, сигаретной бумаги, фильтра и ободковой бумаги. В процессе изготовления сигарет с этими составляющими проходят сложные манипуляции. Эти процессы многократно усложняются, учитывая высокую скорость работы оборудования (2000 сигарет в минуту или более 30 в секунду) и очень сложные физико-технические параметры сырья и материалов. В первую очередь это касается главного компонента – табака. Табак – очень своеобразный и капризный (деликатный в обращении) продукт. Обладает особенными физико-техническими характеристиками, которые в первую очередь зависят от влажности табака. Так, при влажности менее 12 % резко снижаются прочностные характеристики, повышается пылеобразование при механической обработке. Наиболее оптимальные прочностные качества у табачного листа с влажностью выше 15–16 % (до 20 %), однако при такой влажности есть опасность «налипания табака». Табак становится липким, частички нарезанного табака склеиваются и образуют комки (жгуты), при его обработке происходит «прессовка табака» (профессиональный термин). Поэтому резку табачного листа рекомендуется производить при влажности 18–20 %, а оптимальная влажность табака при производстве сигарет должна быть 12–14 %, чтобы избежать прессовки, при которой процесс производства невозможен. Есть и другие важные причины: сигареты – это продукт длительного хранения (до одного года), поэтому при влажности сигарет более 14 % в процессе хранения образуется плесень, такая продукция подлежит уничтожению. Чтобы обеспечить необходимые параметры табака на разных этапах его обработки, в мировой практике технологический процесс подготовки табака состоит из целого ряда операций, большого количества оборудования и занимает наибольшую долю производственной площади предприятия (более 50 %).