Информационная структура предприятия - страница 19

Причины такого децентрализованного подхода к управлению производством кроются в том, что задачи составления расписаний работы оборудования относятся к классу NP-сложных комбинаторных задач и ERP-системы не в состоянии оперативно составлять расписания (порой для нескольких тысяч единиц оборудования), а также отслеживать все изменения, происходящие в цехах и на участках. Поэтому эти функции делегируются MES-системам, которые могут составлять расписания и отслеживать их выполнимость с достаточной оперативностью и точностью [2].

Оптимизация управления технологическими процессами способна реально изменить финансовые показатели предприятия. Модули APS используют как данные ERP-системы (история продаж, информация о фактических заказах клиентов, остатках товаров на складах и др.), так и данные от MES-систем о состоянии запущенных производственных заказов и мощностей, которые, в свою очередь, поступают от АСУТП, получающих самые подробные и актуальные данные от промышленных контроллеров (PLC).

На уровне MES информация также фильтруется и обобщается, при этом возможна генерация в реальном масштабе времени некоторых технико-экономических показателей деятельности предприятия (KPI). По запросу от ERP/APS-систем информация из баз данных MES поступает в их базы данных. Обратный поток таков: информация от ERP/APS к MES и далее на уровень SCADA/PLC (для дистанционной настройки и конфигурирования). Таким образом, происходит сложный процесс обмена информацией между базами данных различных уровней системы управления предприятием. Характеристики этого процесса (особенно временные задержки) оказывают существенное влияние на качество процессов управления. Очевидно, что важным фактором эффективности обмена информацией между базами данных на всех уровнях системы управления предприятием является однородность используемых СУБД [22].

Рис. 1.13. Связь ERP и MES

С уровня ERP на уровень MES поступают производственный план и нормативно-справочная информация, на основе которых в модуле MES-системы генерируются конкретные планы загрузки станков и рабочей силы – сменные расписания (Shift Scheduling). C уровня MES на уровень ERP направляются информация о количестве произведенной продукции, проценте брака, диаграммы состояния и загрузки оборудования и данные о состоянии цеховых запасов, рабочей силы и др. Взаимодействие уровней MES и ERP возможно на основе программируемого интервала времени (циклическое взаимодействие) и на основе ожидаемых событий и изменения данных. Эти методы взаимодействия достаточно гибко программируются в процессе настройки систем [22].

Степень интеграции информационных систем управления на предприятиях при этом бывает самой различной, и типовое решение по интеграции отсутствует. Обычно оно создается для конкретного предприятия с учетом таких его особенностей, как технологические процессы, оборудование, базы данных и т. п.

Контрольные вопросы и задания

1. Что называется информационной структурой предприятия?

2. Что понимается под взаимодействием производственной, организационной и информационной структур производственного предприятия?

3. Каковы принципы разработки АСУ?

4. Что такое уровень управления на производственном предприятии?

5. Какие задачи решают CAE/CAD/CAM-системы?

6. Какие задачи решают MES-системы?

7. Какие задачи решают ERP-системы?

8. Перечислите основные требования к созданию единого информационного пространства предприятия.