Информационная структура предприятия - страница 7

Функциональный состав АСУ включает информационное, техническое, математическое, программное, организационное обеспечение.

В настоящее время в мировой практике для обозначения АСУ, используемых предприятиями, применяют следующие названия [16]:

• MRP (Material Requirement Planning) – планирование материальных потребностей;

• MRP II (Manufacturing Resource Planning) – планирование производственных ресурсов;

• ERP-система (Enterprise Resource Planning) – планирование ресурсов предприятия;

• ERP II и CSRP (Customer Synchronized Relationship Planning) – планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем продукции;

• APS (Advanced Planning & Scheduling) – концепция синхронного производственного планирования (оптимальное календарное планирование).

Какая-либо однозначная и общепринятая общая классификация информационных технологий предприятий отсутствует. Возможный вариант обобщенной структуры современных информационных технологий, внедряемых на промышленных производствах различного типа, показан на рис. 1.3, на котором приведены следующие общепринятые сокращения (часть из них представлена выше) [16]:

• MES (Manufacturing Execution System) – производственная исполнительная система;

• САПР – системы автоматизированного проектирования / изготовления (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing – CAD/CAM);

• АСТПП – автоматизированные системы технологической подготовки производства (Computer Aided Engineering – CAE);

• АСУТП – автоматизированные системы управления технологическими процессами (Supervisory Control And Data Acquisition – SCADA);

• АСУП – комплексная автоматизированная система управления предприятием (Enterprise Resource Planning – ERP);

• LAN – локальные вычислительные сети (Local Area Net);

• WAN – глобальные (внешние) сети и телекоммуникации (Wide Area Net).

Системы классов ERP, APS и MES являются общепризнанными решениями в области управления производством. При построении системы автоматизации процессов управления предприятием должны быть идентифицированы и проанализированы проблемы и задачи, подлежащие автоматизации. С точки зрения внедрения информационных систем все предприятия можно разделить на два больших класса: с дискретным типом производства (дискретное производство) и с непрерывным производством (непрерывное производство).

В отличие от систем классов ERP и APS, MES-системы являются предметно-ориентированными: для машиностроения, деревообработки, полиграфии и пр. Поэтому они максимально полно отражают особенности технологии конкретных производственных процессов и зачастую включают в себя развитые средства поддержки технологической подготовки того или иного типа производства. Очень часто MES-системы имеют средства интеграции с системами САПР технологических процессов и АСТПП.

Автоматизированные системы технологической подготовки производства начинают оказывать значительное влияние на организацию производства за счет повышения роли технологической подготовки производства. Задачи такой подготовки значительно расширяются в сторону технологических расчетов и моделирования технологических процессов, а их внедрение в непрерывное производство практически невозможно организовать без соответствующих расчетов и моделирования.

Рис. 1.3. Обобщенная структура информационных технологий предприятия

Внедрение MES на предприятии не только обеспечивает составление детальных производственных расписаний, но также положительно влияет на управление качеством и уровень обслуживания технологического оборудования. На рынке существуют решения как для систем с дискретным характером выпуска продукции, так и для производств с непрерывным характером. Наиболее сложными с точки зрения точности планирования и выполнимости планов следует считать системы первого вида, особенно с «позаказным» типом производства [18].