История предприятия плодородия - страница 54

5 июля 1975 г. работающие на площадке Балаковского химического завода могли наблюдать необычное явление. На самой высокой отметке – 180 метров над землей – состоялся подъём флага Всесоюзной ударной комсомольской стройки. В тот день закончили монтаж последней 500-тонной секции выхлопной трубы цеха фосфорной кислоты (ЦФК № 1), которая по своей мощности, высоте, характеру конструктивных решений являлась уникальным сооружением в Советском Союзе. Впервые в истории отечественной строительной практики труба диаметром 3,5 метра была возведена на высоту 180 метров, профилированное сечение элементов заменено на трубчатое. Новое было и то, что вся конструкция была решена не в железобетоне, а в металле. Окончательный монтаж трубы был завершен 15 июля.

Труд строителей, монтажников и эксплуатационников увенчался ещё одним крупным успехом. 7 июля 1975 г. Государственная комиссия подписала акт о приёмке в эксплуатацию первой очереди комплекса по производству фосфорной кислоты (H3PO4) мощностью 110 тысяч тонн в год с оценкой «отлично». Это было рождением нового производства.

В истории предприятия производство фосфорной кислоты осуществлялось в дигидратном и полугидратном режимах. На полугидратный режим завод перешёл в 2005 г. По общей схеме (в дигидратном режиме) серная кислота поступала в экстрактор (специальный аппарат), где смешивалась с апатитовым концентратом (Ca5F(PO4)3). В результате чего получалась пульпа, которая содержала фосфорную кислоту и фосфогипс (CaSO4·2H2O). Далее пульпа на карусельно-вакуумном фильтре подвергалась разделению. Фосфогипс направлялся в отвал, а образовавшаяся фосфорная кислота Н3РО4 (27 % Р2О5) поступала дальше для проиводства минеральных удобрений. Преимущество полугидратного режима состоит в том, что получается фосфорная кислота повышенной концентрации, а фосфогипс (CaSO4·0,5H20) – в меньшем количестве.

Пуск цеха фосфорной кислоты первой очереди был осуществлён 24 июля 1975 г. На некоторое мгновение представим себе, как это происходило. Цех снизу до верху буквально начинён трубопроводами, камерами, насосами, мешалками. Здесь 104 позиции оборудования и более 10 километров трубопроводов. При пуске волновались все: руководитель отделения экстракции Виктор Андреевич Крылов, аппаратчики, электрики, наладчики. Работники цеха много сделали, чтобы к сроку пустить его в эксплуатацию. Инженеры, мастера по ночам не уходили со своих постов. Пульт управления – сердце комплекса. Работа каждого узла отражается на умных приборах. В экстракцию поступает по 20 тонн апатита в час. Нажимаются кнопки. Серная кислота и апатит пошли в камеры. Началась реакция. Гул в цехе усиливается. Это закрутились мешалки. Очень важно было выдержать дозировку кислоты и апатита. Так в ЦФК № 1 в смену, возглавляемую В. Ерыкаловым, были получены первые десятки тонн фосфорной кислоты. Начальник ЦФК № 1 А. П. Шиляев с благодарностью в те дни отзывался о работе механика отделения И. Кравцова, слесаря А. Степанова, бригадира слесарей К. Нуриева и многих других рабочих цеха. «Когда пришли первые вагоны с апатитом, то все приходили смотреть, что же это такое, – вспоминал ветеран производства фосфорной кислоты Николай Ефимович Маряничев. – В диковинку было, вроде, на цемент похоже. А вообще первые недели после пуска работа была очень напряжённой. Помню, начальник отделения траншейно-силосного склада Валентин Михайлович Кочмарь неделями жил в цехе. До сих пор его раскладушка сохранилась…» [227]. Другой ветеран производства Людмила Андреевна Смольникова рассказывала: «Все с огоньком работали. Для первого апатита траншейный склад под щётку подметали. Да и вообще, на работу как на праздник ходили. Ведь целыми семьями вместе трудились, молодыми были…» [там же].