– разработка организации процесса внедрения программы.
Типичные проблемы надежности на предприятиях
– быстрое нарастание сложности систем по сравнению с обеспечением надежности,
– ведение технического обслуживания и ремонтов в основном по отказам без прогнозирования отказа,
– отсутствие данных на предприятиях, не ведется паспортная документация по состоянию клапанов,
– низкая достоверность прогнозов неисправностей и потеря метрологической надежности,
– недостаточное внедрение цифровой техники, не позволяющей давать не только диагноз состояния, но и прогноз и генезис возможных неисправностей,
– отсутствие специальных средств диагностики,
– высокая стоимость повышения квалификации персонала для решения этих проблем,
– не проводятся программы повышения надежности, включая внедрение диагностики, обменного фонда и др.
Предложения
1. Аудит клапанов с целью анализа их эксплуатационной надежности методами предварительного статистического анализа и аудита с применением диагностических инструментов сервисного центра. Калибровка клапанов под условиях метрологической надежности.
2. Аттестация специалистов предприятия по надежности клапанов и арматуры.
3. Начало работ по системе обменного фонда.
4. Активное внедрение цифровых позиционеров сначала на критических контурах регулирования, далее на наиболее важных и вспомогательных.
5. Участие в пуске и шефмонтаже в инвестпроектах, проводимых предприятием, в качестве субпоставщиков клапанов при модернизации и автоматизации, с целью унификации и стандартизации клапанов и снижения затрат на запчасти, взаимозаменяемости и т.д. При этом задаются большие гарантии при соблюдении условий технического обслуживания.
6. Поэтапный переход на сервисное обслуживание клапанного хозяйства специалистами METSO AUTOMATION или уполномоченных партнеров.
Эффективность программы достигается за счет:
1. расширения сроков гарантий до 2-3 лет,
2. при повышении метрологической надежности: снижение потерь, избыточного добавления химикатов и связанных с ними затрат за счет снижения колебательности процесса до 50%,
3. увеличения межремонтных и межповерочных сроков по клапанному хозяйству,
4. снижения затрат на техобслуживание при внедрении системы диагностики FIELD CARE, работающей совместно с позиционерами при переводе от ремонта по «отказу» на диагностическое обслуживание «по состоянию»,
5. повышения эксплуатационной, надежности, управляемости и степени автоматизации процесса, устранение ошибок и потерь продукции, связанных с человеческим фактором.
Этапы программы
1. Предварительный этап
1.1. Подготовка исходных данных и расчет теоретической экономической эффективности внедрения программы расширения сроков гарантий и повышения надежности с учетом реального состояния работоспособности клапанов на предприятиях.
1.2. Статистический аудит с использованием базы BERNIE. Расчет среднего срока службы, интенсивности отказов, вероятности безотказности работы. Оценка возможностей увеличения средней наработки на отказ. Выявление слабых мест в работоспособности клапанов.
1.3. Определение новых, более высоких показателей как общей, так и метрологической надежности. Предварительный анализ и сравнение расчетного и фактического ресурса. Разработка диагностического процесса для регулирующих клапанов и арматуры. Расчеты количества, временных периодов и объема проведения диагностики. Подготовка рекомендаций по повышению надежности и удлинению срока предоставления гарантий.
