Методическое пособие по налаживанию ритмичной работы машиностроительного предприятия - страница 3

Рабочий день рабочего, оператора автоматической линии, сборщика начинается в 7.15.

Что нужно для того, чтобы рабочая смена прошла наиболее продуктивно, чтобы указанные выше циклы механической обработки и сборки ритмично повторялись в течении всей смены, – от сигнала извещающего начало работы до сигнала завершающего трудовой день.

Необходимо, по крайней мере, выполнение 2-х факторов: надежная (технологи говорят – стабильная) работа оборудования, оснастки и инструмента, обеспечивающая изготовление качественной продукции и гибкая, хорошо продуманная и налаженная организация труда.

1.2. Начнем с оборудования

Современное производство, наряду с универсальным оборудованием, оснащено сложными специальными и специализированными станками, станками – автоматами, автоматическими линиями, нестандартным оборудованием, в том числе механизмами для транспортировки деталей и собираемых узлов, уборки и отсоса пыли и стружки и т. д.

Все это оборудование требует грамотной системы обслуживания, квалифицированного ремонта.

Основные фонды дорого обходятся предприятию.

За специальные агрегатные станки, автоматические линии завод платит огромные суммы.

Как же относятся к вновь поступившему оборудованию?

Станок в деревянной упаковке попадает на завод и обычно длительное время (хорошо, если 1-2 месяца) простаивает под открытым небом. (Здесь и далее описывается производство на рядовых предприятиях бывшего Советского Союза.)

Когда станок попадает в цех, запчасти и универсальный, наладочный инструмент уже отсутствуют, вывернуты ручки, сигнальные лампочки, иногда сняты и электродвигатели.

Станки или части станков доставляются на место обычно волоком по земле или на катках, при таком монтаже трудно предотвратить возникновения новых дефектов и поломок.

Паспорт станка оговаривает условия транспортировки и монтажа, но эти условия, особенно, на мелких и средних предприятиях, практически не выполняются.

Станки устанавливают не на специально подготовленный фундамент, а на кирпичи или куски отходов шлифкругов и подклинивают прокладками из листового материала.

Такая установка лишает станок устойчивости, что в дальнейшем отрицательно сказывается на качестве обработки деталей.

Нужно сказать, что полы многих заводских цехов находятся в крайне неудовлетворительном состоянии, выполнены некачественно, без учета специфики производства, – эта проблема до сих пор не нашла своего решения.

Нет четких рекомендаций и не подготовлена база к созданию типовых покрытий для полов машиностроительных предприятий (механические, заготовительные, литейные цехи и т. д.).

Не разработано оборудование для систематической очистки полов и их ремонта.

Неудовлетворительно обстоит дело с установкой оборудования в многоэтажных зданиях.

Не выдерживаются два основных фактора: установка оборудования строго согласно планировки с целью равномерного распределения нагрузок на перекрытие и недопустимость попадания на пол масел, охлаждающих жидкостей, т. е. станки не всегда устанавливаются в металлические поддоны.

К каждому станку прикладывается паспорт (обычно в 1 экз.), он хранится в заводском архиве.

Так как им пользуются при монтаже, ремонте, он быстро изнашивается.

В паспорт не всегда вносятся изменения, связанные с ремонтом и модернизацией оборудования, что создает в дальнейшем серьезные трудности, – длительные простои для эскизирования, изготовления деталей по месту, трудности в нахождении дефектов электрооборудования станка и т. д.