Методическое пособие по налаживанию ритмичной работы машиностроительного предприятия - страница 8

Пример, – характер притупления червячной фрезы таков: зубья имеющие наименьший износ лежат с противоположной стороны зубьев имеющих максимальный износ.

Если оправка имеет второй шпоночный паз и фрезу можно переустановить не меняя положения оправки, то практически стойкость фрезы от переточки до переточки увеличивается в 2 раза. (по данным работ к.т. н М. Подгаецкого).

Отсюда вывод: изготовление вспомогательного инструмента, контроль его качества, своевременная замена, – важная задача БТО и прямо направлена на поддержание должного уровня качества выпускаемой продукции, а также экономически оправданную эксплуатацию режущего инструмента

Далее, остановимся подробно на режущем инструменте.

1, Режущий инструмент устанавливается и крепится на инструментальном шпинделе непосредственно или с помощью вспомогательного инструмента, о котором говорилось раннее.

От состояния инструмента (имеется ввиду правильный выбор конструкции, качество изготовления, заточки режущих кромок, правильность установки и выставки инструмента относительно обрабатываемых поверхностей) зависит его работоспособность и нормативная стойкость.

Два слова о переходной части режущего инструмента.

Конструктивно переходная часть должна задаваться таким образом, чтобы не уменьшать жесткости инструмента и обеспечивать оптимальные условия его эксплуатации в заданной наладке.

Рабочая часть режущего инструмента имеет режущее лезвие, конструктивно оно оформляется различно в зависимости от вида инструмента.

Условия рациональной эксплуатации режущего инструмента:

1. Выборочный входной контроль режущего инструмента поступающего в инструментальную кладовую; проверка стойкостных качеств согласно требований чертежа.

2. Налаженная система учета режущего инструмента, выдачи его на рабочие места (штука за штуку, талоны), весьма эффективен активный способ питания рабочих мест инструментальными средствами.

3. Обеспечение 100 % централизованной заточки и принудительной замены определенной категории сложного режущего инструмента, а также инструмента на финишных операциях.

Контроль качества перетачиваемого инструмента

4. Выбор оптимальных режимов резания, применение наиболее эффективных, с точки зрения стойкости инструмента, смазочно-охлаждающих жидкостей, спец. очистка их от стружки и грязи (фильтрация), отвод отходов резания и др.

5. Постоянная работа по поддержанию оптимальной стойкости режущего инструмента, исходя из изменяющихся условий действующего производства. Совершенствование конструкции инструментов, повышение их долговечности и стойкости на базе проведения научно-исследовательских работ, использования передового опыта.

Режущий инструмент – это орудие производства и поэтому невозможно добиться качественной, отлаженной во всех сферах, экономически целесообразной производственной деятельности, без создания эффективной системы эксплуатации и постоянного совершенствования режущего инструмента.

Для проведения этой работы необходимо иметь централизованные, в пределах завода, инструментальные службы, опирающиеся на квалифицированные кадры и оснащенные современным оборудованием технические лаборатории и инструментальные цеха.

Характерен в этом плане опыт ЧТЗ по организации цеха эксплуатации и восстановления инструмента, куда вошли заточные отделения цехов (в пределах корпусов).

в) Мерительный инструмент и контрольные приспособления обеспечивают контроль качественной стороны производства.