Подземные реки Москвы - страница 4

И самый популярный элемент – железобетонная труба.

Основная задача при использовании сборных элементов сводится к их корректной установке в проектное положение и защите стыков секций от негативных воздействий. Поэтому готовая труба имеет преимущество перед составными сечениями из стеновых панелей и плит покрытия.

Использование типовых элементов позволило значительно упростить и ускорить производство работ, а также унифицировать процесс строительства. Но гидротехника не та область, где можно обойтись банальным дублированием. Поэтому практически для каждой реки приходится вырабатывать свои решения, о чём можно узнать из описания коллекторов в данной книге.

Во второй половине XX века при строительстве коллекторов кроме открытого способа начинают использовать щитовую проходку, что позволяет значительно уменьшить объём земляных работ. А при проведении реконструкции существующего коллектора позволяет избежать негативного воздействия на окружающую застройку на поверхности.

На сегодняшний день монолитный железобетон и пластиковые гофрированные трубы составляют конкуренцию сборным элементам.

Как ни странно, все эти технологии пока что не превзошли по долговечности кирпичные сооружения, возведённые на рубеже XIX и XX веков.

По использованию пластиковых труб пока нет достаточной статистики, а железобетонные конструкции приходится ремонтировать, дополнительно усиливать и местами реконструировать.

Эксплуатация и ремонт

На территории Москвы систему коллекторов подземных рек обслуживает ГУП «Мосводосток».

Некоторые дренажные сети обслуживаются отдельными предприятиями, потребности которых эти сети обеспечивают.

Эксплуатация коллекторов – непростая задача. Даже если река ведёт себя спокойно внутри коллектора, то конструкциям всё равно приходится противостоять агрессивной среде и неблагоприятному температурно-влажностному режиму.

Типичные дефекты, которые можно наблюдать в коллекторах:

• разрушение защитного слоя бетона и коррозия рабочей арматуры в железобетонных элементах (фото 64);

• иловые и песчаные отложения (фото 58);

• скопления крупного мусора;

• поражение лестниц и других металлоконструкций коррозией (фото 38);

• просадка части коллектора и смещение элементов коллектора от проектного положения (фото 67);

• деформационные трещины (фото 65);

• сульфатная коррозия бетона и кирпичной кладки (высолы), образующая со временем сталактиты (фото 8, 37);

• проникновение грунта в коллектор через межсекционные швы;

• поражение поверхности конструкций плесенью и грибными колониями (фото 72);

• размыв дна, канавки на дне в кирпичных коллекторах (фото 36);

• кавитация на водобойных устройствах и перепадах без таковых устройств;

• проникновение внутрь коллектора корневых систем деревьев (фото 71);

• повреждение и разрушение стенок коллектора из-за механического воздействия при ремонтных работах или при устройстве новых врезок;

• динамические нагрузки на участки, проложенные под автомобильными и железными дорогами;

• газовая коррозия, возникающая из-за деятельности микроорганизмов, питающихся сероводородом.

Эксплуатация коллекторов помимо прочего подразумевает под собой надзор за их техническим состоянием.

В среднем коллектор реки обследуется один раз в год. Проходные коллекторы обследует инженерно-технический персонал путём непосредственного осмотра, а непроходные сечения обследуют через смотровые колодцы. Иногда используют небольших роботов, способных перемещаться по трубам малого сечения.