Производство заготовок. Трубы - страница 12
Различные трубопроводы от медицинской системы до трансконтинентальных нефте- и газопроводов (рисунок 4), жизненно важных как для индивидуального человека, так и для человечества.
Рисунок 4 – Трубопроводы и их монтаж
Рисунок 5 – Монтаж колоны с помощью автомобильного крана
Промышленное значение имеют несколько способов изготовления труб, в том числе с использованием всех основных методов обработки конструкционных материалов (литьем, обработкой давлением, сваркой и обработкой резанием). Наиболее распространенными являются две принципиально различные технологии производства труб. Первый способ: стальной лист или ленту сворачивают в трубу и сваривают по прямой линии или по спирали. Второй способ: нагретую до 1300 >оС круглую заготовку прошивают на специальном винтовом стане в полую гильзу с толстыми стенками, которую затем раскатывают в длинную трубу с требуемой толщиной стенки. Так изготавливают бесшовные трубы.
2.1 Производство сварных труб
Сварные трубы получают из плоской заготовки – рулонов ленты, называемой штрипсом, или из листов, ширина которых обычно соответствует длине окружности трубы. Сварные трубы изготовляют несколькими способами: печной сваркой (встык или внакладку), электрической и газовой сваркой.
Сварные трубы изготавливают с толщиной стенкой от 0,5 до 20 мм и диаметром более 2400 мм с хорошо выполненным прямым или винтовым швом (рисунок 6) и высоким качеством поверхности.
Рисунок 6 – Виды труб
2.1.1 Производство труб с продольным швом
2.1.1.1 Производство труб печной сваркой
Способом печной сварки изготовляют трубы на цепных и непрерывных станах главным образом встык диаметром от 10 до 114 мм при толщине стенки до 5 мм. Для печной сварки применяется малоуглеродистая сталь (С – 0,3 %).
Процесс изготовления труб сваркой встык на цепных станах начинают с того, что у одного конца полосы обрезают углы, а сам конец загибают (рисунок 7). Затем заготовку 1 нагревают в печи до сварочной температуры 1300-1350 °C. После чего специальными клещами 3 захватывают за загнутый конец полосы (или приваренного стержня) и протягивают ее через воронку 2, в которой она одновременно сворачивается в трубу и благодаря давлению сваривается встык. При малых диаметрах труб к заготовке приваривается стержень. Окалина перед сваркой сбивается струей сжатого воздуха.
Рисунок 7 – Схема процесса получения труб сваркой встык в печи
В настоящее время сварку труб встык производят в непрерывных станах, состоящих из нескольких клетей (от 6 до12), в которых валки имеют круглые калибры. В этих станах размотанная с рулона лента вначале проходит роликовую правильную машину, а затем поступает в узкую длинную (до 40 м) газовую печь, где она нагревается до 1350 °C.
По выходе из печи лента попадает в непрерывный прокатный стан, где она формуется в трубу и сваривается встык. После выхода из стана труба на ходу разрезается специальной пилой на куски требуемой длины (сейчас этот способ применяется реже).
2.1.1.2 Производство труб электросваркой
Большинство труб производят электросваркой, с использованием индукционной сварки токами высокой частоты, контактной сварки сопротивлением, сварки под слоем флюса и газовой сварки. При этом представляется возможным получать трубы с прямым или винтовым швом.
Технологический процесс получения сварных труб осуществляется в трех основных поточных участках – подготовительном, формовки и сварки (выполняются как непрерывный процесс) и отделки.
Похожие книги
