Сборник авторских инженерно-технических идей и решений в области систем технической диагностики и мониторинга - страница 8

Приведённые выше школьные эксперименты в области хемотроники позволяют немного усовершенствовать сам датчик, изменить электрическую систему управления на новой элементной базе и использовать его для заявленных целей.

Для этого нужно использовать только одну мембрану из плёнки. Изготовить её и корпус датчика по профилю кабельной муфты подвода/отвода высокого напряжения. Плотно установить такой датчик на каждой муфте.

Такой датчик позволит на начальной стадии диагностировать медленно начинающиеся процессы частичных разрядов (ЧР), приводящие в перспективе к пробою изоляции.

Рис. № 8. Датчик обнаружения медленно начинающихся процессов разрушения концевых и соединительных кабельных муфт линий электропередач

Вывод

Такой датчик намного чувствительнее других типов. Позволяет однозначно регистрировать миллиардные доли атмосферы. Реагирует буквально на считанные молекулы у электрода. При этом имеет малый уровень собственных шумов, достаточно высокую надежность и повторяемость в любой мастерской.

Недостатками хемотронных приборов являются лишь малый частотный диапазон (0 – 1 кГц) и узким температурным диапазоном (0 – 50 С). Применение твёрдых электролитов существенно расширяют диапазон использования.

Примечание

Более подробная информация о способе, а также сведения о экспериментальных работах, этапах опытно-конструкторских разработок и вариантах практического применения представлены в авторском исследовательском проекте: **Вихри Хаоса – Инновационный шторм идей и экспериментов в науке и технике**.

Официальный ресурс: [https://vihrihaosa.ru]

Предложен промышленно реализуемый неразрушающий способ раннего обнаружения оптически невидимых дефектов – световых пятен (отпечатков) – на поверхностях холоднокатаного тонколистового стального проката. Метод основан на различном термическом отклике дефектных и недефектных участков при равномерном поверхностном нагреве инфракрасным излучением. Принцип действия основан на том, что участки с различной отражающей способностью (оптической неоднородностью) обладают разной скоростью нагрева. После кратковременного облучения сканируемой поверхности производится термографическая регистрация остаточных температурных аномалий с использованием тепловизора. Метод позволяет выявить потенциальные дефекты, проявляющиеся только после горячего цинкования, уже на этапе холодной прокатки, без оборудования внесения в линию дополнительных контактных датчиков. Поддержка реализации обеспечивается возможностью использования стандартных компонентов (ИК-излучатель, тепловизор, ПО анализа изображений), а также применения эффекта Риге–Ледюка для повышения контрастности теплового градиента при отсутствии высокоточного термодатчика.

Введение

Световые пятна, или отпечатки, – это одного из наиболее труднообнаруживаемых визуальных дефектов холоднокатаной стальной ленты, проявляющийся только на этапах последующей обработки – например, при горячем цинковании. Оптические неоднородности, обусловленные остаточными загрязнениями, микрошероховатостью, поверхностными оксидами или микроскопическим различием в кристаллографической структуре, могут быть незаметны для системы визуального автоматического контроля на прокатных или полировальных линиях. Эти дефекты наносят значительный ущерб качеству готовой продукции, особенно при использовании листа в автомобильной, электронной, фасадной промышленности.