• обучение персонала правилам технической эксплуатации изделия с оформлением соответствующей записи в акте сдачи-приемки работ.
5.9. Сдача техники в эксплуатацию оформляется актом сдачи-приемки работ в соответствии с порядком, предусмотренным для данного вида техники.
6. Контроль технического состояния
6.1. Периодичность, объем и технология контроля технического состояния техники, выбор методов и средств контроля определяются соответствующей нормативной и эксплуатационной документацией.
6.2. Результаты контроля технического состояния служат основой для принятия решения о необходимости проведения и объеме работ по техническому обслуживанию или ремонту техники.
6.3. Техническое состояние изделия определяется:
• визуально и по органолептическим признакам (шумы, вибрация и т. д.);
• проверкой в действии (функциональный контроль);
• средствами инструментального контроля.
6.4. Визуально и по органолептическим признакам контролируют изделия, узлы, детали, когда их исправность, надежность монтажа может быть определена без применения средств инструментального контроля (видимые повреждения покрытий, нарушения герметичности, течи трубопроводов и т. п.).
6.5. При проверке машин в действии устанавливают работоспособность и правильность функционирования узлов и механизмов, действие защитных устройств и блокировок.
6.6. При проведении инструментального контроля определяют значения основных эксплуатационных и технических характеристик машин.
6.7. Предусмотрены следующие виды контроля технического состояния:
• контроль технического состояния перед использованием;
• периодический (плановый) контроль технического состояния;
• текущий (внеплановый) контроль технического состояния.
6.8. Контроль технического состояния техники перед использованием проводится эксплуатационным персоналом непосредственно перед использованием техники. Порядок и правила проведения контроля технического состояния излагаются в руководстве по эксплуатации.
6.9. Контроль технического состояния перед использованием включает в себя:
• внешний осмотр рабочего места и машины;
• проверку соблюдения мер безопасности при подготовке изделия к работе (наличие ограждений, защитных устройств);
• проверку заправки машины расходными материалами;
• проверку готовности машины к использованию (проверку исходных положений органов управления);
• включение и проверку работоспособности машины, ее составных частей и устройств, сигнализации и блокировок.
6.10. Периодический контроль технического состояния техники проводится специалистами по техническому обслуживанию.
6.11. Периодический контроль технического состояния включает в себя:
• проверку органов управления, контроля, индикации и сигнализации на целостность, четкость фиксации, отсутствия люфтов, срабатывания защитных устройств и блокировок;
• контроль состояния деталей, узлов, механизмов, подверженных повышенному износу;
• проверку функционирования основных и вспомогательных узлов, измерительных, регистрирующих и защитных устройств;
• инструментальный контроль основных технических характеристик;
• иные указанные в эксплуатационной документации операции, специфические для конкретного типа машин.
6.12. Периодический контроль технического состояния проводится согласно рекомендациям изготовителей.
6.13. Текущий контроль технического состояния выполняется в порядке входного контроля при поступлении машин в эксплуатацию или после продолжительного перерыва в работе, а также при отказах систем машины.
