SMED. Методика быстрой переналадки - страница 5

Основная цель SMED – снижение размера партии и работа мелкими партиями.

Задачи SMED – снижение продолжительности переналадки и стандартизация процесса переналадки.

Дополнительные выгоды, которые дает SMED, следующие:

Гибкость. Предприятие может реагировать на изменяющиеся требования Заказчиков, не производя излишних запасов.

Сокращение сроков поставки. Производство малыми партиями сокращает сроки поставки, т.к. исключается ожидание из-за не укомплектованности партии, а также ожидание продукта в запасах.

Улучшение качества. Сокращение запасов дает сокращение дефектов и повреждений при хранении и транспортировке. Кроме этого, SMED сокращает потери за счет уменьшения риска возникновения ошибок при переналадке и исключения пробных партий при переходе на новое изделие.

Повышение производительности. Сокращение времени переналадки позволяет снизить простои оборудования, что означает увеличение отдачи от него.

Сокращение незавершённого производства – это высвобождение средств, замороженных в виде запасов.

Стандартизация результата. Для переналадки не требуются высококвалифицированные наладчики. Так как процесс наладки становится проще, ее может выполнять оператор или другой рабочий без большого опыта и квалификации.

Снижение риска получения травм и повышение лояльности персонала.

С другой стороны, SMED полезен и самим работникам.

Так как растет конкурентоспособность компании, возрастает надежность трудоустройства рабочих. Работать становится легче и приятней, потому что процесс переналадки становится более простым, безопасным, требует меньше физических усилий, сокращается риск травм и т.д. Снижение запасов уменьшает захламленность в цехе и на рабочем месте, что также улучшает безопасность производства и эстетику. Инструменты для переналадки унифицируются и совмещаются, их количество сокращается и за ними проще следить. Из процесса переналадки исключаются трудоёмкие, опасные и сложные действия. Таким образом, применение метода SMED выгодно и для самих работников, для облегчения и улучшения их труда.

Вначале разберём несколько простых правил, которые следует помнить при расчёте экономического эффекта.

Помним, что в классической классификации выделяют 7 видов потерь:

перепроизводство – производство лишней, не нужной Заказчику продукции, или производство продукции раньше времени;

излишние запасы – скопление незавершённого производства, запасов сырья и материалов, которые замораживают капитал предприятия и существенно замедляют время исполнения заказа;

транспортировка между стадиями процесса или на склад, во время которой не создаётся ценность;

перемещения, во время которых работником также не создаётся ценность;

ожидание – простой работника или операции;

излишняя обработка – преобразование продукта, за которые Заказчик не готов платить деньги;

дефекты и переделки – исправления продукта, напрасная или повторная работа.

Наблюдая за рабочим процессом (за продуктом, работой человека или машины), многие из этих потерь явно бросаются в глаза даже неподготовленному наблюдателю.

Это такие потери как транспортировка, перемещение, ожидание, дефекты и переделки. Последние заметить сложнее, но тоже можно. Чтобы заметить оставшиеся три вида потерь, необходимо владеть специфической информацией: о потребностях Заказчика, о необходимом количестве запасов.