5 Применение современных технологий.
Применение передовых технологий, программных и аппаратных средств с учетом постоянного импортозамещения программно-технических решений: своевременного прецизионного технологического оборудования с ЧПУ, в том числе за счет модернизации эксплуатационного оборудования с применением новых систем с ЧПУ, встроенных систем контроля геометрии типа Рени-шоу и др.; современных координатно-измерительных машин и комплексов, технологий быстрого прототипирования; наноматериалов и нанотехнологий; высокоэффективных конструкционных и функциональных материалов; материаловедческо-технологических и конструкторскотехнологических решений, технологий и организации группового машиностроительного производства и др. Стратегически важное значение приобретают конструкционные и функциональные наноматериалы, многоцелевые нанотехнологии.
6 Прогнозирование влияния проектов.
Прогнозирование влияния конкретных проектов на:
– научно-технический производственный потенциал;
– финансовое состояние предприятий (для увеличения производительности, эффективности использования имеющихся ресурсов);
– анализ дебиторской, кредиторской задолженности;
– оптимизацию управления проектом как по временным показателям, так и по затратам;
– подготовку коммерческих предложений для участия в тендерах;
– оптимизацию постоянно-меняющихся бизнес-процессов при четком соблюдении требований контрактов с ориентацией (как и во всем мире) на авиализинг;
– информационное обеспечение всех направлений планирования и управления предприятием для решения стратегических задач развития производства на всем протяжении жизненного цикла изделия, включая управление заказами, обеспечения материалами, полуфабрикатами, стандартными и уникальными деталями, крепежными элементами, инструментом, комплектующими изделиями;
– систему управления складскими запасами just in time (точно в срок), которая предусматривает поставки материалов в производство гарантированно по мере необходимости;
– передачу продукции на сборочные производства, склады готовой продукции;
– комплектацию запасными частями эксплуатируемой техники;
– использование производственных графиков оперативно-календарного планирования со сменно-суточными заданиями участкам и рабочим местам с их обеспечением с учетом планово-предупредительного обслуживания рабочих мест в условиях единичного и серийного производства;
– планирование персонала и найма рабочей силы вплоть до расчета зарплаты и профессионального роста сотрудников;
– различные направления финансово-хозяйственной деятельности: систему учета затрат, анализ прибыли, управление финансовыми и материальными потоками и т.д.
Оптимизацией влияния указанных проектов является инжиниринг структуры предприятия.
7 Информационная модель ресурсов.
Информационная модель ресурсов содержит характеристики: производственных и вспомогательных площадей; технологического, контрольно-измерительного, транспортного, инженерного и другого оборудования; стапелей, агрегатно-разделочных и сборочных стендов; запасов материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и др.; персонала всех специальностей и квалификации. Эти характеристики отражают в информационной модели статические (класс, тип, категория, конструктивные элементы, фичерсы и т.д.) и динамические (состояние, количество, температура и т.д.) показатели и превращают информацию о предприятии и об изделиях в важнейший корпоративный ресурс.
