Стекло в объятиях Огня: Руководство по фьюзингу - страница 17

Однако стоит обратить внимание на еще один важный аспект. Неверный выбор разделителя может привести к тому, что, хотя стекло не будет прилипать к полке, сам разделитель может прилипнуть к стеклу.

На рынке доступны специальные жидкости, предназначенные для удаления разделителя с поверхности стекла. Впрочем, в моем опыте эффективное удаление разделителя с помощью таких средств было затруднительным. В большинстве случаев приходилось прибегать к механическому методу с использованием шлифовальной машины Makita PW 5000 CH, о которой упоминалось ранее.

Стандартные разделители, даже с маркировкой "High fire" (высокий огонь), зачастую прочно прилипают к стеклу при полном спекании и литье.

Я использую разделитель фирмы «Bullseye» для обработки форм для отекания и для покрытия полки печи при приметочном спекании.

Я знаю о том, что многие применят сухие разделители, распыляя их просто на под печи. Такими разделителями могут быть обычный гипс, каолин или специальные приобретаемые сухие смеси. Впрочем, я предпочитаю избегать использования сухих разделителей, несмотря на их более доступную стоимость.

Во-первых, сухие разделители влекут за собой образование пыли, которая мельчайшими частицами может распространяться по всей мастерской, требуя использования респиратора в процессе работы.

Во-вторых, сухие разделители не позволяют достичь идеально ровной поверхности, как это возможно при применении жидких разделителей.

Кроме того, при опускании стекла, особенно когда это не просто лист стекла, а ваше творение с множеством слоев, тщательно сложенных в определенном порядке, сухие разделители могут привести к тому, что частицы разделителя попадут на вашу работу и убрать его будет довольно сложно.

Выбор – использовать сухие разделители или нет остается за вами. Однако я лично не могу рекомендовать их применение, учитывая мой опыт неудачных попыток использования.

В качестве разделителя при спекании стекла используется и керамическая бумага.

Для предотвращения прилипания лист керамобумаги помещается между стеклом и печной полкой.

Керамобумага изготавливается путем распыления расплавленной керамики (обычно комбинации алюминия и кремнезема) воздухом под высоким давлением для создания волокнистых керамических волокон. Эти волокна используются для производства разнообразных огнеупорных изделий. Термин «огнеупорный» относится ко всему, что может выдерживать очень высокие температуры. В процессе производства используются различные связующие вещества (клеи), чтобы скрепить волокна вместе.

Когда керамобумага бумага обжигается в печи, связующие вещества сгорают. В этот момент выделяется дым и запах. Хотя это обычно не вредно, запах может быть едким, поэтому лучше держаться подальше от печи до нагрева печи до 1000° F (540° C).

Керамобумага доступна различной толщины и плотности (веса). Для фьюзинга обычно используют керамобумагу толщиной 1 или 3 мм.

Керамобумага толщиной 3 мм имеет разную текстуру сверху и снизу. Одна поверхность будет более гладкой. Другая поверхность будет иметь более неровный рельеф. Эта бумага при аккуратном обращении может использоваться много раз. После обжига и выгорания связующих веществ керамобумага теряет свою прочность. Однако сохраняет способность выполнять функцию разделителя. Если её не убирать с полки после обжига, она может служить довольно долго. И даже после того, как она совсем распалась на волокна, не выбрасывайте их! Они пригодятся, например, для создания некоторых видов кулонов, для создания объемных аппликаций.