Строительство деревянного дома – от фундамента до крыши - страница 13

Замешивать бетон можно вручную либо автоматизировать процесс при помощи бетономешалки (рис. 63).

Рис. 63. Бетономешалка значительно ускоряет процесс приготовления раствора

Прежде всего необходимо промыть агрегат, если он уже использовался. Для этого в бетономешалку засыпают некоторое количество крупного щебня или гравия с водой и включают на несколько минут, чтобы хорошенько очистить барабан.

Вначале засыпают гравий (щебень), песок, цемент и перемешивают. После этого заливают воду. Раствор будет полностью готов к заливанию фундамента через несколько минут: в бетономешалках с наклонной осью процесс длится 2 мин, с горизонтальной осью – не более 1 мин. Но не всегда есть возможность воспользоваться техникой. В таком случае бетон готовится следующим образом.

Сначала нужно подобрать емкость, в которой будет разводиться раствор. Это может быть ванночка с невысокими краями, корыто или старые носилки. Можно также сколотить из досок раму 1 х 1 м и высотой 20 или 25 см и положить ее на деревянный щит или настил. Использование емкостей необходимо не только для удобства смешивания, но и для того, чтобы раствор не соприкасался с землей и в него не попали листья, трава, мусор или какие-либо вредные примеси.

Затем в емкость следует насыпать все сухие составляющие (гравий или щебень, песок, цемент) и тщательно перемешать, после чего тонкой струйкой влить воду и довести до однородной по составу и густоте массы (рис. 64).

Рис. 64. Лопата – основной инструмент для приготовления раствора вручную

Использовать полученный бетонный раствор необходимо в течение часа, иначе он начнет застывать. Замедлить этот процесс можно, периодически перемешивая бетон (рис. 65).

Рис. 65. Готовить раствор необходимо непосредственно перед его использованием

Можно просто заказать необходимое количество бетона, который доставляется при помощи миксера – специальной машины. Емкость барабана миксера колеблется от трех до двенадцати кубометров.

Мастики – это искусственные смеси органических вяжущих с минеральными наполнителями и добавками, которые используются для наклеивания рулонных кровельных материалов на различные поверхности. Кровельные мастики являются также гидроизоляционными материалами и защищают рулонную кровлю с наружной стороны (рис. 66).

Рис. 66. Можно купить готовую мастику

В зависимости от вяжущего материала различают мастики битумные и дегтевые. Битумные мастики используют при работе с рубероидом и пергамином. Дегтевые применяют для приклеивания толя. Мастики бывают горячими и холодными (в состав входит растворитель). Горячие битумные мастики имеют марки МБК-Г-55, МБК-Г-75, МБК-Г-85 и МБК-Г-100, дегтевые – МДК-Г-50, МДК-Г-60 и МДК-Г-70. Цифры в обозначениях марок указывают температуру плавления.

Битумные мастики могут быть твердыми, полутвердыми и жидкими. Твердые и полутвердые используются для укладки кровли, жидкие – в качестве пропиточного материала кровельных рулонов.

Дегтевые мастики применяются не только для склеивания дегтевых материалов, но и как защитный слой для кровель из беспокровного толя.

Готовые мастики состоят из вяжущих элементов (битума, дегтя, песка) и сухих наполнителей (мелкого асбеста № 6 или 7, асбестовой пыли, пылевидных тонколистовых порошков из известняков, кварца, кирпича, молотого шлака, торфяной крошки). Наполнители предназначены для снижения хрупкости при низких температурах, повышения теплостойкости и снижения расхода битума.