Управление заводом в стиле Кайдзен. Как снизить затраты и повысить прибыль - страница 7

Японцы считают, что вначале на производстве нужно «рассеять туман». То есть сделать потери видимыми. Это самое начало пути, когда все понятно, подписано, разложено по местам, тогда любое отклонение от этого визуального стандарта становится видимым и может быть исправлено. Когда в цехе или кабинете беспорядок, то непонятно – есть отклонения или нет. Ответ прост – все покрыто туманом, скорее всего, здесь сплошные отклонения.

Вроде бы все очевидно, на рабочих местах должно быть все необходимое, а лишнее должно быть удалено. Тогда работник не будет отвлекаться на поиски нужных инструментов, спотыкаться о лишние предметы. После внедрения 5S из производственных цехов вывозится большое количество лишних предметов, металлолом. Из офисных помещений удаляются килограммы макулатуры, ненужные безделушки. Рабочие места становятся чистыми и опрятными.

Для того чтобы первый раз навести порядок, требуется потратить время. Но главное – поддерживать такой порядок на рабочем месте всегда. Вот в чем суть системы 5S. Можно провести один раз в год апрельский субботник, но с помощью этой системы поддержание чистоты и порядка на рабочем месте может быть постоянным.

Систему 5S можно внедрять по отношению как к одному рабочему месту, так и к целому производственному помещению, складу, всей территории завода или офиса.

5S – это способ улучшить организацию и условия труда. Почему вообще возникла необходимость обсуждать и так детально описывать процесс наведения и поддержания порядка? Потому что поддерживать порядок не так-то просто, как может показаться на первый взгляд.

Давайте разберемся, почему вообще на рабочем месте скапливаются разные предметы.

Первая причина – инструменты от разных работ. В процессе производства, чтобы быстрее выполнить работу, сотрудники раскладывают вокруг себя разные приспособления и инструменты. Часть из них нужна для выполнения этой работы, а часть – остается от предыдущей. Если рабочее место вовремя не убрать, то может получиться, что постепенно будут накапливаться разные инструменты от разных работ и через какое-то время рабочее место уже может напоминать свалку.

Вторая причина – на всякий случай. Большинство людей бережливы, в смысле – не очень любят выбрасывать вещи. Это можно заметить по тому, сколько вещей обычно скапливается на балконе или в гараже «на всякий случай». На производстве происходит то же самое. Рабочие и мастера откладывают различные инструменты, приспособления и запчасти на всякий случай. Бывает, что такой случай наступает, а бывает – и нет. Как же в таком случае навести порядок, как разобраться в том, что нужно, а что нет? Ведь если выбросить полезную вещь, которая может пригодиться, то в будущем могут возникнуть проблемы! Для решения этой задачи и используется 5S.

Третья причина – ошибки. Мне понравилось следующее определение склада. Склад – это место, где люди хранят свои ошибки. Речь идет о неликвидах. Часто они хранятся на складах в изрядном количестве. Люди допускают ошибки. Их могут допустить продавцы, производственники, снабженцы. Первые могут запланировать продажу того, что не пользуется спросом, другие – произвести продукцию с дефектами, а третьи могут неправильно купить сырье. Никто не любит ошибаться, поэтому каждая служба может объяснить, почему так произошло и кто на самом деле виноват.

Например, продавцы могут сказать, что спрос непредсказуем, покупатели требуют поставку немедленно, а цех медленно производит продукцию, поэтому нужно заранее произвести все по максимуму и забить склад всевозможной продукцией.