Сильные стороны – Если Вам нравятся идеи Agile, но проект требует очень ровного качества и чёткого исполнения, Lean предоставляет набор инструментов для того, чтобы удовлетворить эти требования. Lean сочетает гибкость и структурированность, как Scrum, но в немного другом ключе.
Слабые стороны – Не каждая часть проекта требует одинаково детальной и дотошной проработки и внимания. Но Lean предполагает именно такой подход к каждой задаче и этапу. Это основной минус применения Lean для крупных и неоднородных проектов. А ещё, в отличие от Scrum, Lean не предлагает чёткого рабочего процесса для реализации «кусочков» проекта, что способствует растягиванию сроков проекта. Эта проблема может быть решена при помощи эффективного руководства и чётких коммуникаций – главное помнить об этом.
Основные методы контроля качества
Метод «7 Основных (японских) инструментов контроля качества»
Метод представляет из себя набор инструментов для сбора и анализа информации, Методы предоставляют возможность для последующего анализа дефектов и контроля качества. Состав инструментов включает в себя:
•Лист Сбора Данных
•Гистограммы
•Потоковые диаграммы
•Схема Исикавы «Рыбья Кость» (причинно-следственная связь)
•Диаграмма корреляции (рассеивания)
•Контрольная карта Шухарта
Рассмотрим набор инструментов и методов более подробно.
Наиболее простое решения по сбору первичных данных. Может проводится как вручную, так и с применением средств автоматизации. Может представлять из себя список причин, жалоб, сгруппированных по общему признаку в отношении к продукту, дням недели и т п.
Изменение какой-либо величины с учетом частоты ее распределения. Обычно графически представляется в графическом виде как столбцы с данными.
Графическое отображение последовательности операций в рамках отдельного процесса, с указанием альтернативных путей развития событий в случае выполнения определённых условий.
Схема Исикава «Рыбья кость» (причинно-следственная диаграмма)
Наиболее интересный инструмент, позволяющий формализовать и структурировать причины возникновения того или иного события, а также устанавливать причинно-следственные связи.
Все возможные причины классифицируются по пяти «5М» возможным категориям:
•Man – причины, связанные с человеческим фактором
•Machines – причины, связанные с машинами, техникой
•Materials – причины, связанные с материалами
•Methods – причины, связанные с методами, технологией и процессами
•Measurements – причины, связанные с методами измерений
К оси сходятся ветви «причины», каждая из которых состоит из «веточек», приводящих к возникновению причины. Все это ведет к результату «голове рыбы» – следствию.
Диаграмма Парето (Pareto Chart)
Принцип Парето гласит: 20% процентов причин порождает 80% процентов проблем. Диаграмма помогает визуально выявить основные причины, оказывающие наибольшее влияние на возникновение той или иной проблемы.
Данная диаграмма позволяет с помощью минимальных направленных действий эффективно решать проблемы. Следующие 30% процентов причин порождают порядка 15% процентов проблем. И наконец оставшиеся 50% процентов причин создают не более 5% проблем.
Обратный тезис «для устранения оставшихся 20% процентов проблем потребуется порядка 80% процентов ресурсов» также верен.
Диаграмма корреляции (рассеивания)
Визуальное отображение отношение между переменными величинами, связанными между собой. Как пример можно связать появление новых работников в организации и увеличение количества ИТ инцидентов.
