ИТ-архитектура. Практическое руководство от А до Я. Первое издание - страница 73

Наблюдение за протеканием процесса для выявления отклонений от нормального хода событий. Требует наличие предварительной собранной информации.

Горизонтальные линии отображают допустимые границы, контрольные карты могут различаться по двум основным признакам:

качественные показатели (годен не годен, и т п). Существует четыре типа карты для данного признака:

•U – карта (число дефектов на единицу продукции в переменном объеме выборки)

•С – карта (число дефектов в постоянном объеме выборки)

•Р – карта (доля дефектных изделий в переменном объеме выборки)

•NP – карта (число дефектных изделий в постоянном объеме выборки)

и количественные показатели

Кроме этого существую другие методы

Анализ характера и последствий отказов (Failure Mode and Effect Analysis, FMEA) – анализ причин и последствий отказов. Метод анализа, применяемый в менеджменте качества для определения потенциальных дефектов (несоответствий) и причин их возникновения в изделии, процессе или услуге. Он применяется для выявления проблем до того, как они проявятся и окажут воздействие на потребителя.

Существует три основных вида FMEA, определяемых по объекту анализа:

•FMEA – анализ технической системы. Направлен на выявление проблем в основных функциях системы;

•FMEA – анализ конструкции. Направлен на выявление проблем в компонентах и подсистемах изделия;

•FMEA – анализ процесса. Направлен на выявление проблем в процессах производства, сборки, монтажа и обслуживания изделия.

Они могут применяться каждый по отдельности, либо во взаимосвязи друг с другом. Если выполняются все три вида FMEA – анализа, то их взаимосвязь может быть представлена следующим образом:

FMEA – анализа связано с улучшением конструкции изделия (характеристик услуги) и процессов по его изготовлению и эксплуатации (предоставлению услуги). Анализ может применяться как по отношению к вновь создаваемым изделиям (услугам) и процессам, так и по отношению к уже существующим.

FMEA – анализ выполняется, когда разрабатывается новое изделие, процесс, услуга, или проводится их модернизация; когда находится новое применение для существующего изделия, процесса или услуги; когда разрабатывается план контроля нового или измененного процесса.

FMEA может проводиться с целью планового улучшения существующих процессов, изделия или услуги, или исследования возникающих несоответствий.

FMEA – анализ выполняется в следующем порядке:

•Выбирается объект анализа. Если объектом анализа является часть составного объекта, то необходимо точно определить ее границы. Например, если проводится анализ части процесса, то для этой части необходимо установить начальное событие и завершающее событие.

•Определяются варианты применения анализа. FMEA может являться частью комплексного анализа, при котором применяются различные методы. В этом случае FMEA должен согласовываться с анализом системы в целом. Основные варианты могут включать:

анализ сверху-вниз. В этом случае объект анализа разбивается на части и FMEA начинают проводить с наиболее крупных частей.

анализ снизу-вверх. Анализ начинают с наиболее мелких элементов, последовательно переходя к элементам более высокого уровня.

анализ компонентов. FMEA выполняют для физических элементов системы.

анализ функций. В этом случае выполняют анализ функций и операций объекта. Рассмотрение функций осуществляется с точки зрения потребителя (удобство и безопасность выполнения), а не конструктора или изготовителя.