Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих предприятий - страница 10

Рис. 8. Варианты опирания оборудования с помощью фундаментных болтов: а – сплошное; б – местное; в – комбинированное.

При монтаже оборудования не допускается придерживать машину (узел) за барабан, шкивы, открывающиеся крышки и другие подвижные (съемные) элементы. Кроме того, при предварительной установке оборудования (перед окончательным опусканием) допускается прикладывать усилие, отталкивая узел (машину) от себя соответственно рис. 9.

Рис. 9. Приложение усилия при наведении монтажного оборудования в проектное положение: <– допустимое приложение усилия; <-||– допустимое приложение усилия; 1 – монтажные оси; 2 – ось оборудования; 3 – монтажник; 4 – оборудование.

Широко распространен способ регулирования положения оборудования, устанавливаемого со сплошным опиранием на подливку. В этом случае опорные элементы (установленные предварительно) служат только для совмещения положения осей оборудования и монтажных осей.

Применяют различные, регулируемые по высоте опорные элементы: отжимные винты, винтовые опоры, пакеты подкладок, рис. 10.

Суммарная грузоподъемность опорных элементов, размещать которые следует как можно ближе к фундаментным болтам, должна в 2 раза превышать силу тяжести монтируемого узла. При этом минимально допускаемая площадь опирания всех элементов должна быть:

Формула № 9.

где М – масса оборудования, т;

n – число фундаментных болтов;

а – площадь поперечного сечения фундаментного болта, см^>2, выбираемого по графику рисунка 11.

Рис. 10. Регулируемые по размеру опорные элементы: а – винт отжимной; б – винтовая опора; в – пакет прокладок; 1 – регулировочный винт; 2 – стопорная гайка; 3 – опорная пластина; 4 – опорная часть оборудования; 5 – фундаментный болт; 6 – болт; 7 – гайка.

Рис. 11. Площадь поперечного сечения (а) и момент затяжки болтов (Т) в зависимости от их диаметра.

Положение оборудования при выверке:

• в плане контролируют струнным, струнно-оптическим методом, боковым нивелированием теодолитами, способом прямого контроля линейных размеров;

• по высоте контролируют относительно рабочих реперов геометрическим или тригонометрическим нивелированием, гидростатическим методом или измерением размеров от промежуточной базы до репера;

• по горизонтали контролируют с применением уровней, нивелиров, отвесов и теодолитов.

После выверки выполняется предварительное закрепление оборудования, при этом затягивают гайки только тех фундаментных болтов, которые расположены вблизи опорных элементов. После этого вновь контролируют положение осей оборудования, затем выполняется подливка бетона (наращивание фундамента), которая и воспринимает эксплуатационную нагрузку от оборудования. При этом условии фундамент получается более жестким, прочным и виброустойчивым. По достижении бетоном 70 % проектной прочности окончательно затягивают болты (момент затяжки принимается согласно рис. 11) равномерно в два-три обхода. Общее правило при затяжке болтов: вначале затягивают болты, расположенные по осям симметрии опорной части, затем более удаленные от оси симметрии. Для некоторых случаев последовательность затяжки приведена на рис. 12. Для качественного сцепления подливаемого бетона с поверхностью фундамента и монтируемого оборудования эти поверхности очищают от посторонних предметов, пыли, обезжиривают и промывают чистой водой, не допуская скопления воды в углублениях и приямках.