Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих предприятий - страница 8

• отсутствие трещин, поломок и т. п.

При приеме оборудования допускается наличие дефектов в пределах определенных норм, которые приведены в табл. 3 для емкостных аппаратов.

Документация на поставляемое оборудование должна содержать:

• назначение машины и аппарата;

• сведения об условиях работы (давление, температура);

• способы и параметры испытания;

• данные о материале прокладок и набивок;

• таблицу штуцеров;

• указание об антикоррозийной защите;

• спецификацию деталей и узлов с указанием веса;

• комплектовочную и маркировочную ведомости для крупногабаритного оборудования и инструкцию по сборке его узлов;

• зарегистрированную книгу для аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору;

• указания по установке и креплению оборудования;

• указания по тепловой изоляции.

Прием и сдача оборудования в монтаж оформляется специальным актом.

Общие правила производства монтажных работ включают в себя:

• монтаж оборудования проводят преимущественно днем;

• монтаж нельзя проводить на открытых площадках при ветре более шести баллов, при дожде, снегопаде, гололеде;

• подъем груза должен доводиться до проектного положения, если это не удалось сделать до конца смены, то груз должен быть опущен на нулевую отметку;

• груз при подъеме должен быть надежно застропован, т. е. стропы налагаются равномерно без узлов и перекруток и угол между ветвями строп не должен быть больше 90°;

• расстроповку груза проводят только после его установки и надежного закрепления.

Монтажная разметка включает в себя соответственно разметку расположения монтажных осей во всех помещениях и устройство физических аналогов монтажных осей.

Координаты монтажных осей находят путем плоскопараллельного переноса строительных осей в горизонтальном и вертикальном напра влениях, поворотом или наклоном их на заданный угол к горизонтальной плоскости, рис. 4. Обеспечение горизонтальности основных и вспомогательных монтажных осей и содержащих их плоскостей обеспечиваются нивелировкой. Устройство физических аналогов монтажных осей (обычно на высоте 2–2,2 м) заключается в натяжении струны, закрепленной жестко одним концом к строительным конструкциям и переброшенной через ролик другим концом с натяжным грузом и строго совпадающей в натянутом состоянии с положением монтажной оси. Для этой цели используют капроновую, шелковую, нейлоновую нити либо стальную проволоку диаметром 0,3–0,5 мм с массой натяжных грузов соответственно 7–20 к г, обеспечивающей усилие натяжения струны, соответствующее до ^>2/_>3 разрывной нагрузки последней. Стрела прогиба струны диаметром 0,5 мм при расстоянии между точками ее крепления 5; 10 или 15 м не должна превышать 24; 86 или 160 мкм, что согласовывается с допустимыми отклонениями в расположении монтируемого оборудования.

Соответствие положения струны монтажной оси обеспечивается путем вертикального и горизонтального перемещения одной из точек ее закрепления, выполняемой в виде кронштейна с двумя взаимно перпендикулярными микрометрическими винтами, рис. 5.

Используя натертый мелом (углем) шнур, производят отбивку проекций монтажной оси на перекрытии. Для этого шнур натягивают и прижимают в отмеченных точках – проекциях струны и, оттянув его, резко отпускают, вследствие чего при ударе на размечаемой поверхности остается мелованный след.