Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих предприятий - страница 2

Схемы монтажа содержат указания и решения по способам и средствам объективного контроля положения поднимаемого оборудования, конструкций и элементов оснастки, выверки по установочно-сборочным допускам, требования и решения по обеспечению безопасных условий производства работ, а также включают спецификацию монтажных средств и материалов. Необходимые указания или специальные требования по технике безопасности и охране труда приведены как в графической части проекта, так и в пояснительной записке.

Технологическая карта на монтаж сложного оборудования содержит мероприятия, связанные с подготовкой к монтажу; требования к поставке и транспортированию оборудования; требования к строительной готовности помещения под монтаж оборудования, указания о последовательности, методах производства работ и организации труда; схемы монтажа оборудования; таблицы потребности в механизмах, приспособлениях, инструментах и вспомогательных материалах; графики производства работ; потребности в кадрах монтажников и калькуляции трудовых затрат. В составе технологической карты представлены мероприятия по безопасному выполнению работ, методы испытания смонтированного оборудования.

В разделе «Механизация монтажных работ» указываются стреловые краны и монтажное оборудование, их расположение при работе относительно линий электропередачи, котлованов, траншей.

В зданиях и помещениях к началу монтажа оборудования должны быть готовы все строительные части помещений.

В зданиях или сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования, должны быть нанесены главные оси и высотные отметки.

При приемке помещений под монтаж тщательно проверяются фундаменты под оборудование, работающее с динамическими нагрузками (компрессоры, компрессорные и насосные агрегаты, гомогенизаторы), а также закладные детали для крепления потолочных и пристенных охлаждающих батарей, навесных воздухоохладителей, элементов каркаса подвесных путей и конвейеров, трубопроводов.

На фундаментах до их сдачи под монтаж оборудования наносятся основные и вспомогательные оси и фиксируются высотные отметки. Фундаменты не должны иметь раковин, трещин и других дефектов, а фундаментные болты должны быть с чистой резьбой, без забоин и срезов. Фундаментные болты фиксируют в процессе бетонирования с помощью шаблона или кондуктора, которым пользуются также при приемке фундамента. Болты при бетонировании защищают от коррозии и предохраняют от повреждений.

Фундаменты под оборудование и технологические металлоконструкции, устанавливаемые без последующей подливки, сдаются под монтаж с выровненной и зажелезненной поверхностью с высотной отметкой, соответствующей проектной отметке основания оборудования (конструкции).

При приемке готовых фундаментов проверяется качество бетона по образцам (кубикам), чистота колодцев для установки фундаментных болтов и геометрические размеры фундамента, отверстий и закладных деталей. Проверка производится по строительным чертежам и паспорту завода-изготовителя оборудования.

Непараллельность главных осей смежных фундаментов не должна превышать ±5 мм.

Готовность фундамента к установке оборудования оформляется актом с приложением исполнительной схемы, включающей в себя основные и привязочные размеры и отметки фундамента и анкерных болтов, расположение металлических плашек и реперов или скоб, закрепленных на конструкциях здания, а также данные о качестве бетона.