Отделочные работы - страница 21

Утюжный искусственный мрамор состоит из обрызга, одного или нескольких слоев грунта и двух-трех накрывочных слоев. Лицевую поверхность верхнего накрывочного слоя после нанесения на него эмульсии (состав ее приведен ниже) и разрисовки «под мрамор» полируют горячими утюгами. Основание под утюжный мрамор должно удовлетворять тем же требованиям, что и под оселковый мрамор.

На предварительно очищенное и насеченное основание наносят грунт из известково-песчаного или сложного раствора толщиной 15–20 мм. Когда грунт просохнет, на него наносят раствор для 1-го накрывочного слоя толщиной 5–7 мм, который состоит (в частях по массе) из известкового теста (1), мраморного песка с зернами крупностью 0,6–1,5 мм (2–2,5) и воды (до рабочей густоты).

Известковое тесто должно быть 1-го сорта, жирное, выдержанное не менее 6 месяцев. Мраморный песок получают путем размола белого мрамора и просеивания его через соответствующее сито.

1-й накрывочный слой разглаживают стальной теркой. Имеющиеся в слое мелкие дефекты (выбоины, раковины и т. д.) устраняют шпаклеванием и заглаживанием.

2-й накрывочный слой толщиной 2–3 мм наносят через 0,5 ч после схватывания 1-го слоя. Его разравнивают, уплотняют, затирают и железнят полутерком или кельмой. Для 2-го накрывочного слоя применяют раствор такого же состава, что и для 1-го накрывочного слоя, но с более мелким песком (крупность зерен 0,16–0,6 мм).

Для получения цветного мрамора в раствор добавляют соответствующие пигменты высокого качества, тонкого помола, щелоче– и светостойкие.

После схватывания 2-го слоя наносят 3-й слой толщиной примерно 1 мм для окончательного выравнивания 2-го слоя. Его глянцуют и железнят. Образовавшиеся во втором слое трещины разрезают, шпаклюют раствором 3-го слоя и зачищают. После этого поверхность заглаживают утюгами.

Раствор для 3-го накрывочного слоя состоит (в частях по массе) из известкового теста (1), мраморной пудры с зернами крупностью менее 0,15 мм (1,5–2), пигмента (до получения необходимого тона) и воды (до необходимой густоты).

Спустя сутки после нанесения 3-го слоя поверхность с помощью кисти покрывают слоем эмульсии толщиной 0,25–0,5 мм.

К этому виду отделки относят водонепроницаемые (гидроизоляционные), водоотталкивающие (гидрофобные), наносимые обычным способом и торкретированием, а также теплоизоляционные и огнезащитные, акустические и рентгенозащитные штукатурки.

Гидроизоляционные и гидрофобные штукатурки. Процесс производства работ при ручном и механизированном нанесении водостойких и водоотталкивающих растворов аналогичен процессу оштукатуривания обычными растворами. При штукатурной гидроизоляции бассейнов, резервуаров, туннелей и других побочных сооружений раствор предпочтительнее наносить по обычной технологии.

При работе гидроизоляционного слоя на отрыв поверхность штукатурят с безнапорной стороны конструкции методом торкретирования.

Торкретирование по сравнению с другими методами нанесения гидроизоляционных покрытий обладает следующими преимуществами: полная механизация трудоемких процессов, отказ от трудоемких опалубочных работ, соединение в одной технологической операции транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси.

Однако обычный торкрет требует большого расхода цемента (в противном случае наблюдаются большие потери материала при отскоке), а также в ряде случаев не позволяет получить высокие свойства гидроизоляционного покрытия. Из-за этих недостатков применение торкрета ограничено.