Промпродукт сухой магнитной сепарации (Fе = 50,61%, ε = 86,64%) подвергается доизмельчению с предварительной и поверочной классификацией до 70% класса – 0,071мм в шаровой мельнице. Удельная производительность шаровой мельницы при измельчении промпродукта мокрой магнитной сепарации по класу – 0,071мм составляет q>0,071 = 1,340 х 0,40 = 0,536 т/м>3ч. После доизмельчения промпродукт подвергается перечистке мокрой магнитной сепарацией с получением концентрата, содержащего Fе = 58,7, Ni = 0,62, Со = 0,094 и Сr = 0,62%, при извлечении соответственно 76,18; 58,77; 60,45; 30,70%.
Общие хвосты содержат Fе = 19,42; Ni = 0,45; Со = 0,062 и Сr = 1,57%, при извлечении соответственно 23,82; 41,23; 39,55; 69,30%.
Окускование.
Нами на Орско-Халиловском металлургическом комбинате были проведены исследования с целью определения оптимальных условий получения офлюсованного известняком агломерата из Новокиевской рудной мелочи с добавлением крицы, прекрасным сырьем для которой является руда Аккермановского месторождения [6].
В процессе исследований изучалось влияние на процесс агломерации четырех факторов: содержание в шихте углерода, известняка, крицы и Новокиевской руды, а также высоты слоя шихты на аглоленте.
Влажность шихты изменялась в пределах от 7,5 до 9,5%.. Выявлено, что удельная производительность, вертикальная скорость и газопроницаемость возрастают с увеличением влажности шихты.
Изучалась зависимость технологических параметров от изменения основности агломерата. Основность агломерата при отыскании оптимального уровня повышалась от 0,3 до 2,5. С увеличением основности агломерата несколько падает выход годного агломерата из спека, а за счет увеличения вертикальной скорости спекания удельная производительность возрастает.
Исследовали также зависимость технологических параметров от содержания Новокиевской руды в шихте и крицы.
Результаты исследований показали, что наиболее оптимальные условия спекания следует считать при содержании в шихте крицы 28—35%, Новокиевской руды 13%. Дальнейшее увеличение содержания крицы в шихте приводит к снижению удельной производительности агломерационной установки. Новокиевская руда (в количестве до 13%) увеличивает вертикальную скорость спекания, а, следовательно, и удельную производительность аглоустановки. Прочность агломерата с повышением основности до 2,2—2,5 улучшается, а известняк интенсифицирует процесс спекания.
Другой рациональный путь подготовки Орско-Халиловских руд к доменной плавке следует считать агломерацию их в смеси с привозными концентратами.
Так, опытные спекания, проведенные на ОХМК, смеси Новокиевской руды с Соколово-Сорбайского концентрата дали качественный агломерат и таким способом показали целесообразность использования руд Орско-Халиловского района.
Спекание проводили при соотношении Новокиевской руды 53,5% и Соколово-Сорбайского концентрата 46,5%. При опытном спекании получена удельная производительность: по выходу годного агломерата – 1,14т (м>2) час – 1,24т (м>2) час; по железу в агломерате – 0,53т (м>2) час – 0,58т (м>2) час.
Результаты исследований [7] и математическая обработка годовых технологических параметров [8] позволили выявить возможности интенсификации процесс агломерации и повышение качества продукта.
Существенными из них для данного типа руд являются оптимизация газодинамических параметров процесса спекания с увеличением разрежения под колосниковой решеткой до 16 – 19 кПа при сокращении подсосов постороннего воздуха; предварительный подогрев шихты; ввод в шихту известняка и извести (пушонки); применение метода двухслойного спекания; улучшение качества смешения шихты; повышение газопроницаемости шихты добавками крупнозернистых руд.
