Развитие металлургии из комплексных руд. История металлургии - страница 7

Среднее содержание в руде основных элементов приведено в табл. 3:

аблица 3

Содержание элементов в рудах Орско-Халиловской группы месторождений

Технология обогащения Орско-Халиловских руд имеет много специфических особенностей и требует углубленного научно-исследовательского анализа. Исследователями доказано, что наиболее приемлемыми методами обогащения Орско-Халиловских руд являются пирометаллургические (обжигмагнитный, кричномагнитный). При обжигмагнитном методе обогащения увеличивается диспергация всего рудного материала, ослабляются контакты (связь) между минеральными частицами и повышается полнота раскрытия рудных зерен.

Автором изучена зависимость показателей обжигмагнитного обогащения от содержания железа в исходном руде. Результаты проведенных 11 опытов с содержанием железа в исходной руде в интервале от 24,4 до 43,3% приведены в табл.4. Графическая обработка показателей показана на рис.1

Из графиков рис.1 видно, что повышение содержания железа в исходном продукте от 24,4 до 29,3% влечёт резкое повышение выхода концентрата от 40,68 до 60,2% и извлечения железа в концентрат от 71,1 до 84,5%, но при этом снижается содержание железа в концентрате от 44,3 до 41,1%. Повышение железа в исходном продукте с 29,3 до 32,2 приводит к снижению выхода концентрата с 60,2 до 48,47% и извлечения железа в концентрат от 84,5 до 67%,, при этом, содержание железа в концентрате поднимается от 41,1 до 52,8%. Дальнейшее повышение содержания железа в исходном сырье ведёт к повышению извлечения и выхода железа в концентрат, однако, содержание железа в концентрате медленно падает с 52,8 до 44%. В богатых же рудах (38,2 – 43,3%) содержание железа в концентрате возрастает с 44,0 до 54,7% при значительно высоком извлечении (96,5 – 99%) и выходе концентрата (83,8 – 82,7%).

Следует отметить, что поведению легирующих примесей в условиях процесса ранее не было уделено достаточного внимания. Главным компонентом, на который и был нацелен весь процесс обогащения, являлось железо. Однако, следует учитывать, что физические свойства минералов основных и легирующих элементов, которые в одинаковой степени важны для оценки качества руд – различные, а поэтому в условиях одних и тех же методов обогащения различные компоненты руд будут вести себя по разному и, естественно, что получение положительных результатов обогащения по одному железу не даёт достаточных оснований для положительной оценки испытываемого метода или схемы обогащения, так как неудовлетворительные результаты по легирующим элементам могут свести к нулю эффективность обогащения. Зная ассоциационные свойства минералов железа и легирующих элементов возможно прогнозирование и планирование экспериментов и технологических схем обогащения.

Современный уровень исследований позволяет считать оптимальными следующие методы обработки руды.

Для дробления Орско-Халиловских руд обоснована необходимость использования молотковой дробилки при режиме работы с регулируемым числом оборотов ротора с нижним пределом скорости вращения 300 об/мин [1]. Установлена возможность грохочения сырых (12—25%) бурожелезняковых руд на вибрационных грохотах с электроподогревом сеток с эффективностью до 80% [2].

Получены результаты исследования измельчаемости обожженной руды, которая до крупности 45% класса – 0,071мм измельчается легче руды ЮГОКа (коэффициент измельчаемости находится в пределах 1,90—1,0), при более тонком измельчении обожженную руду можно отнести к категории прочных руд (коэффициент измельчаемости снижается по отношению к руде ЮГОКа до 0,67). Измельчаемость обожженной природнолегированной руды в диапазоне крупности от 20 до 60% класса – 0,071мм примерно на 40% ниже измельчаемости сырой лисаковской руды. При более тонком измельчении коэффициент измельчаемости приближается к 1,0 [3].