1) исключение перерасхода ресурсов;
2) исполнение заказов в срок по количеству и качеству;
3) исключение причин неэффективного функционирования, а не их последствий.
Компоненты системы планирования потребности в материалах.
1. График основного производственного или торгового процесса, определяющий количество готовой продукции с разбивкой по времени.
2. Данные об оптимальных нормах запасов товаров и материалов.
3. Данные о запасах для каждого компонента, агрегата и детали (имеющееся количество, ожидаемые поступления, а также количество израсходованных деталей, еще не списанных с учета).
4. Данные об основных изделиях, которые закупаются, и всех изделиях, которые производятся самим предприятием.
5. Прогноз потребности в материалах в соответствии с графиком основного производственного процесса.
6. Структурированный перечень сырья и материалов.
7. Данные о запасах, открытых заказах и сроках выполнения заказов для расчета времени и объема заказов материалов.
Основные принципы планирования потребностей в товарах, сырье и расходных материалах:
1) согласование потребностей в материалах(комплектующих) и плана производства готовой продукции;
2) разбивка по времени.
15. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
При планировании производства определяются следующие показатели:
1) количество комплектующих изделий, необходимых для производства;
2) промежуток времени, в течение которого производится продукция;
3) количество сырья и оборудования, необходимого для производства требуемого объема продукции в рамках запланированного периода времени.
Планирование делится:
1) по срокам:
– календарное планирование включает распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ;
– текущее планирование представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производственных процессов;
2) по сфере применения:
– межцеховое планирование – разработка, регулирование и контроль над выполнением планов производства всеми функциональными подразделениями предприятия;
– внутрицеховое планирование – это процедура разработки оперативных планов и текущих графиков работы для отдельного производственного участка.
Системы оперативного планирования.
1. Подетальная система применяется в условиях высокоорганизованного и стабильного производства. По данной системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период (час, смену, день, неделю).
2. Позаказная система применяется в единичном и мелкосерийном производстве с большой номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции. Объектом планирования является отдельный заказ на производство однотипных работ. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережения, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.
3. Покомплектная система применяется в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в общий комплект продукции. При покомплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем продукции.
