Упаковочные материалы и специфика их применения - страница 9

Контролер ОТК все значения параметров заносит в специальный журнал. О наличии замечаний по в срочном порядке докладывается мастеру или технологу.

При получении отрицательных результатов испытаний хотя бы у одного проверенного ролика из числа необходимого минимального количества или хотя бы по одному показателю – проводят повторные испытания по этому же показателю на удвоенном количестве роликов, отобранных из той же партии.

Если после повторных испытаний результат положительный – партия считается принятой ОТК.

Если после повторных испытаний хотя бы по одному показателю получен отрицательный результат, контролер ОТК сообщает мастеру/технологу и они должны решить вопрос о судьбе партии.

После остановки намотки, конец ленты обрезается. Бобина снимается с намотчика и отправляется на испытания и последующую упаковку

Каждый ролик, взятый на контроль из партии проверяется на соответствие следующим параметрам:

1. Вес бобины;

2. Метраж;

3. Ширина;

4. Толщина

5. Усилие на разрыв;

6. Саблевидность;

7. Деформация;

8. Равномерность тиснения;

9. Отсутствие заусенцев, расслоений-мохристости, царапин, следов от загрязнённых валов тиснения и пр. предметов;

10. Отсутствие продольной полосы следов от «бороды» -загрязненная матрица;

11. Отсутствие разрывов, зазубрин;

12. Отсутствие разводов (для цветной).

Процесс заправки ленты в разрывную машину

Каждой партии изготавливаемой ленты присваивается свой уникальный номер, благодаря которому любую партию можно отследить и проверить на соответствие нормам ТУ. Для множества государственных компаний, закупающих ленты через тендерные площадка, паспорт качества является обязательным сопроводительным документом к товару, без которого приёмка осуществляться не будет.

После всех контрольных мероприятий, на ленту делается паспорт качества:

Пример паспорта качества на партию ленты ПЭТ 19х1, проверенную ОТК

Кроме базовых замеров, качество ленты определяется следующими показателями:

1. Серповидность – влияет на скорость и качество работы оборудования;

Серповидность (саблевидность) ленты – геометрический параметр и качественный показатель, который характеризует прямолинейность ленты при разматывании из бобины на автоматических стреппинг машинах. Когда автомат выстреливает ленту – она должна двигаться в точно заданном направлении, чтобы пролететь по рамке автомата и попасть в упаковочную головку. Если серповидность повышена, то лента застрянет в рамке, будут происходить сбои в работе оборудования, возникнут дополнительные отходы ленты, процесс обвязки замедлится.

2. Разрывная нагрузка – влияет на надежность крепления груза.

Разрывная нагрузка измеряется в кгс (килограмм-сила)10, и означает предельное усилие, которое выдерживает лента на предмет разрыва. Например, разрывная нагрузка ленты равная 300 кгс означает, что при нагрузке на ленту массы в подвешенном состоянии вес в 300 кг является предельным, и после превышения которой может последовать разрыв ленты.

3. Относительное удлинение (или упругое восстановление) – способность кратковременно воспринимать нагрузки и возвращаться в исходное положение.

Одно из преимуществ полипропиленовых лент – эластичность, или возвратная память, что очень важно при складировании, хранении и перевозке грузов, т. к. наличие эластичной памяти повышает стойкость ленты к ударным нагрузкам. В процессе перевозки устойчивость груза может быть нарушена, а стальные ленты зачастую растягиваются от веса груза, так же нередки прогибы и провисания ленты. За счет эластичности, полипропиленовые ленты при растяжении возвращаются в исходное положение без потери упругости.