Управление заводом в стиле Кайдзен. Как снизить затраты и повысить прибыль - страница 17

10. «Межфункциональное управление». Этот принцип необходим в связи с тем, что управление качеством, затратами, поставкой находится на стыке функциональных подразделений. Поэтому руководителям подразделений нужно регулярно собираться для решения межфункциональных проблем качества, затрат, поставки. Здесь также имеется в виду «отказ от функциональных колодцев». То есть чтобы каждое подразделение (отдел снабжения, производства, продаж, конструирования) не замыкалось только на своих целях, но и решало задачи, которые находятся на стыке с другими подразделениями предприятия.

Интуиция – хорошо, а точная, правдивая информация – лучше. Для принятия взвешенных, экономически целесообразных решений нужны цифры. Сколько брака, сколько простоев, какая производительность. Накопление баз данных позволяет выявлять причины, зависимости и тенденции показателей, следить за эффективностью принятых решений. Если не можешь измерить – значит, не можешь и управлять.

В современном мире все используют компьютеры, программы. На заводе тоже применяются бухгалтерские программы, позволяющие существенно облегчить труд, но не вся информация содержится в регистрах бухгалтерского учета.

Не обязательно приобретать навороченное программное обеспечение, чтобы вести учет и анализ качества, производительности, простоев, расхода энергоресурсов и других ключевых показателей эффективности (КПЭ). Для создания баз данных, контрольных списков и электронных архивов можно использовать простейшие продукты MS Excel и MS Access.

Эти инструменты анализа внедряются в течение нескольких дней, не требуют затрат на программное обеспечение, позволяют накапливать и анализировать статистику. К записи и удалению информации в таких базах данных обычно имеет доступ ограниченное число лиц, а право на просмотр и анализ предоставляется всем желающим.

Для учета и анализа брака и производительности потребуются:

• База данных по браку и производству.

• База данных по простоям оборудования.

• База данных по расходу энергоресурсов.

Все эти базы данных необходимы, чтобы учитывать и анализировать общую эффективность работы оборудования, на которую влияет брак, падение производительности, простои. Косвенно об общей эффективности оборудования свидетельствуют данные по расходу энергоресурсов. Но об этом – в следующей главе.

С помощью «7 базовых статистических методов» можно выявить виды брака, причины брака, определить, как изменятся показатели качества при изменении параметров, в каком состоянии находится производственный процесс. В основном это, конечно, разновидности графиков. Они также вошли в набор методов системы «6 сигм»4.

1. Контрольные листки. Контрольные листки используются для того, чтобы собрать данные. Контрольный лист – это лист бумаги или журнал, в котором фиксируются значения показателей (Рисунок 3.2).

Это первичная информация для анализа.

Рисунок 3.2. Форма контрольного листка (пример)

2. Диаграмма Парето 80:20. Важно прояснить картину распределения брака. Большая часть брака будет обусловлена небольшим количеством дефектов, вызванных небольшим количеством причин (Рисунок 3.3). Поэтому, если определить эти основные виды дефектов и их причины, то можно сконцентрировать на них усилия и кардинально улучшить ситуацию с качеством. Экономист Вильфредо Парето доказал, что 20% причин определяют 80% результата, и этот закон действует везде и во всем. Для построения диаграммы необходимо отсортировать значения показателей от наибольшего к наименьшему. Неизбежно окажется, что 20% причин приводят к 80% брака.