Методическое пособие по налаживанию ритмичной работы машиностроительного предприятия - страница 11

Поэтому важно больше внимания уделять внешнему контролю.

На предприятиях создают специальные лаборатории, которые проверяют не только поступающие в производство заготовки и комплектующие изделия, но и технологические материалы (масла, смазки, охлаждающие жидкости и т. д). Необходимо быть уверенным, что на операцию поступают заготовки, обработка которых не вызовет аварийной ситуации или интенсивного износа оборудования и инструмента.

Большое значение для качественного выполнения операций механической обработки и сборки имеет, так называемая, санитарная обработка заготовок: моечные и слесарные работы.

Часто с целью мнимой экономии трудозатрат стараются указанные работы не выполнять, тем самым вводят дополнительные погрешности в производство, резко отрицательно сказывающиеся, как на надежной ритмичной работе оборудования, так и на качестве выпускаемой продукции

И, конечно, основным, главным фактором ритмичной работы является строгое выполнение запроектированного технологического процесса, всякая самодеятельность, даже с самыми лучшими побуждениями, приносит только вред, рационализация только тогда может иметь место, когда она рассмотрена технологом и внесена в технологический процесс.

1.5 Обеспечение ритмичной работы производственной операции в функции времени.

Для эффективного осуществления технологической операции необходимо рассматривать выполнение рабочим функций, оговоренных технологическим процессом и функций ей сопутствующих, вспомогательных.

Как известно, всякий производственный процесс представляет собой взаимодействие орудий труда, предметов труда и самого труда.

Поэтому, изучая вопрос ритмичной работы каждой конкретной операции, необходимо рассматривать ее неразрывную связь с производством в целом, а также многообразие физиологических. психологических, социологических закономерностей трудовой деятельности человека, воздействие на неё в неразрывном единстве всех элементов системы человек – машина – среда.

Итак, первичное звено производственного процесса – производственная операция (понятие производственной операции шире, чем технологической, сюда включаются и функции обслуживания).

Каковы условия ее функционирования в функции времени.

Хорошо отлаженная операция, с учетом выполнения требований оговоренных в § 1,2, дает возможность работать ритмично, без брака, но только определенное, ограниченное время.

Если мы рассмотрим элементы производственного процесса на данной операции в функции времени, то увидим следующее:

Тц. – время равное циклу обработки >

происходит замена обрабатываемой детали;

Тст. – время равное min. стойкости >

централизованная замена инструмента

(многоинстр. наладки) режущего инструмента,

рабочих жидкостей.

Тсти. – время стойкости измерительного

инструмента >

централизованная замена контрольной

аппаратуры, мерительного инструмента;

Тост. – время стойкости оснастки >

ремонт, замена базовых деталей

(кондукт. втулки, базовые, зажимные призмы).

Тобр. – время обеспечения технологической точности оборудования >

ППР оборудования, централиз. система смазки;

Тэобр. – время безаварийной работы электро-

оборудования >

ППР электрооборудования;

Тотх. – время уборки отходов производства >

график уборки, утилизации отходов;

Тсм. – время равное рабочей смене >

замена исполнителя операции,

предусмотреть дублирование рабочего

(естеств. надобности, срочный вызов,

заболевание).