Методическое пособие по налаживанию ритмичной работы машиностроительного предприятия - страница 13

Однако, при этом, не должна нарушаться стабильность уже отлаженного процесса, вмешательство в его ход допустимо только под контролем специалиста (технолога, мастера), нельзя бездумно повышать режимы резания т. к. это приводит к преждевременному износу инструмента, выходу из строя оборудования, ухудшению качества выпускаемой продукции

Кроме того, повышение производительности только одной или нескольких операций в поточной механизированной линии, практически не приводит к увеличению производительности труда всей линии (участка).

Следовательно, при необдуманном, технически и экономически не обоснованном, подходе к увеличению производительности на отдельных операциях, мы вносим отрицательный фактор в ритмичную работу линий, это необходимо очень хорошо представлять всем, кто непосредственно связан с производством, особенно это касается работы БРИЗа, (бюро рационализации и изобретательства), где всегда учитывают только техническую сторону вопроса и игнорируют организацию, хотя техника и организация, как уже было показано выше, связаны неразрывно.

Еще более серьезно нужно подходить к планированию и выполнению работ, связанных со снижением трудоемкости выполняемых операций.

Здесь на первое место также выходит организационная сторона вопроса, хотя и техническая сторона нормирования имеет серьезное принципиальное значение.

Трудоемкость, при существовавшем раннее методе планирования, на любом этапе (от начала внедрения до конца производства изделия, иногда в течении десятка лет) была величина переменная и подлежала обязательному изменению в сторону уменьшения.

Факторами способствующими снижению трудоемкости являются: постоянное совершенствование действующего технологического процесса на базе новой техники и передовой технологии, внедрение прогрессивного оборудования и инструментов, повышение навыка работы и квалификации исполнителей, о чем уже говорилось выше.

Большое значение в снижении трудоемкости имеет организационная работа.

Грамотное нормирование должно способствовать четкой напряженной работе, а не создавать дыр (операций с различной напряженностью труда).

Необходимо внедрять, в этом случае, многостаночное обслуживание, расчетно – обоснованные нормы.

Их выполнение в процессе производства является одним из основных путей повышения производительности труда.

2. Рекомендации по разработке методов контроля и определению трудоемкости контрольных операций.

Анализ контрольных операций технологических процессов изготовления изделий основного производства, показывает, что процент контроля технологами назначается произвольно.

При этом, например, процент контроля отверстий в корпусных и алюминиевых деталях, обрабатываемых на алмазно – расточных станках, задается в широких пределах от 10 % до 100 %; то же касается и других контролируемых параметров деталей.

Имеется возможность установить единый на заводе порядок назначения трудоемкости контроля при заполнении контрольных карт технологических процессов и назначении ответственных исполнителей контрольных переходов. (комплекс контроля).

При этом необходимо исходить из 2-х факторов:

1. Важность контролируемых параметров для работы детали, узла.

2. Технологичность выбранных методов обеспечения контролируемых параметров (стабильность технологических процессов, типаж оборудования).

Анализ исполнительных размеров детали и привязочных размеров узла показывает, что всегда необходимо выделить 3 – 5 параметров, которые нужно прямым или косвенным путем контролировать 100 %.