Методическое пособие по налаживанию ритмичной работы машиностроительного предприятия - страница 14

Это те исполнительные размеры, отклонения от которых приводят к прямому выходу из строя узла или невозможности его эксплуатации (например, сборки с двигателем), а также, если нет полной технической гарантии в стабильности обеспечения указанных параметров.

Отнесем эти исполнительные размеры к 1 группе.

Ко 2 группе – отнесем исполнительные размеры и ТУ, отклонения от исполнения которых приводит к нарушению собираемости узла и не обеспечению его основных характеристик.

К 3 группе – исполнительные размеры черновые, технологического назначения, габаритные, линейные и др.

4-группа – прочие исполнительные размеры (канавки, выточки для выхода инструмента и т. д.)

5 – группа – исполнительные размеры заготовок, ТУ и требования технологии входного контроля.

Необходимо учесть, что разбивка на группы по типажу оборудования условна.

В каждом отдельном случае в зависимости от типа оборудования, стабильности наладки (стойкости инструмента), важности контролируемого параметра возможно одни размеры относить к 1-2 группе, другие к 3 группе, хотя все они обеспечиваются обработкой на одном станке.

Необходимо обратить внимание на 2 принципиальных положения, вытекающие из рекомендаций:

а) усиление роли и ответственности исполнителей (финишные операции, личные клейма).

в) необходимость проектирования и внедрения комплексных приборов – совмещение в одном приборе 100 % контроля 3-х, 4-х и более параметров.

г) применение обработки деталей по копирам, использование активного контроля, что гарантирует качество обрабатываемых поверхностей деталей.

1.7 К вопросу установления и сокращения трудозатрат при изготовления продукции.

Работа, направленная на снижение трудоемкости выпускаемой продукции, всегда рассматривалась, как один из основных факторов снижения cебестоимости выпускаемых изделий и, следовательно, экономической эффективности работы предприятия.

В условиях рынка, жесткой конкурентной борьбы, этот вопрос приобретает особую остроту, – выигрывает тот, кто ищет и находит новые нетрадиционные пути снижения трудозатрат, устанавливает более низкие цены, чем конкурент.

Правда, успех может иметь продукция и с более высокими ценами, если технико – эксплуационные характеристики ее значительно превосходят подобную продукцию и потребитель получает более высокие гарантии качества и комфорта. (скажем, автомобили немецких. америк. фирм).

Вопрос первичного установления и динамики снижения трудовых затрат (трудоемкости) изготовления продукции следует расматривать, исходя из следующих основных критериев:

1. Проектная трудоемкость

А. Оригинальность конструкции, её приемственность (стандартизация, унификация).

Б. Отработка на технологичность.

В. Проектный технологический процесс (оборудование, оснастка, исходя из заданного объема производства).

Г. Организация производства (пространственное расположение линий, транспорт, утилизация отходов и т. д).

2. Расчетная трудоемкость

Отличается от проектной – рассчитывается исходя из реального техпроцесса, сложившегося на момент внедрения, действующей организации производства и труда на каждом рабочем месте.

3. Действующая трудоемкость

Отражает фактическое состояние производства (простои в связи с доводкой конструкции и технологии, недостатки организации производства и труда, принципиальное значение имеет квалификация исполнителей, – наличие у них практического опыта или первичное обучение с приобретением навыков работы (выработка динамического стериотипа), преодоление «психологического барьера» при внедрении нового (переучивание, материальная заинтересованность и т. д).