Методическое пособие по налаживанию ритмичной работы машиностроительного предприятия - страница 15

Задача руководителя участка, мастера, технолога устранить огрехи, возникшие при внедрении, освоить в сжатые сроки расчетную трудоемкость, соответствующую действующей технологии (техническим возможностям оборудования и организации труда), – достичь в заданные сроки проектной трудоемкости при наличии всех необходимых условий

В дальнейшем трудоемкость держится на заданном уровне, наступает период стабильности. Чтобы и дальше повышать производительность труда необходимо внесение существенных изменений в конструкцию и технологию производства, улучшение организации и условий труда.

Частичные изменения, не меняющие общую картину, могут иметь место, если хорошо налажена рационализаторская работа.

Таким образом, процесс снижения трудоемкости характеризуется не плавным течением во времени, а скачками, поэтому планирование постоянного снижения трудоемкости без наличия на то соответствующей базы приводит к разрушению качественных характеристик производства.

Период стабильности должен быть рассчитан и задан заранее.

Другими словами, – речь идет о прогнозировании экономической целесообразности выпуска продукции в соответствующем ассортименте, количестве и качестве на определенный период.

Подробное обоснование данного тезиса будет приведено в главе «Новая техника и ритмичность»

Таким образом, жизненный цикл выпуска продукции складывается из 3-х частей:

1. Освоение и доведение до запланированных показателей (проектной трудоемкости).

2. Стабильная работа с обеспечением проектных показателей.

3. Переход на новую или модернизированную продукцию (при этом, часто возникает еобходимость сохранить часть старого производства в виде запчастей).

Длительность по времени 2 этапа определяется коньюктурой рынка и вложенными затратами в уже действующее производство, его технико-экономическими характеристиками.

В полностью автоматизированном производстве время освоения проектной трудоемкости приближается к 0, в механизированном, где человеческий фактор играет существенную роль, оно колеблется в зависимости от состава оборудования и квалификации рабочих.

Фактически (принимая квалификацию рабочих, как обязательное условие) время освоения операции в полной мере зависит от главного фактора- используемого оборудования.

По паспортным и статистическим данным устанавливается время работы оборудования до морального и физического износа, здесь учет фактора экономической целесообразности обязателен.

Это очень важно для своевременного воспроизводства (недопущения срывов в процессе производства)

Рассмотрим вопрос – каковы причины того, что производство постоянно совершенствуется; можно ли затормозить этот процесс, регулировать его в определенных, разумно допустимых пределах, или, наоборот, форсировать внедрение всяческих изменений в уже отлаженный и действующий технологический процесс?

Чтобы этот вопрос решить, необходимо в начале разобраться – каковы пути попадания на производство новых идей.

Это внесение изменений в действующую конструкторскую документацию с целью модерназации, повышения качественных характеристик выпускаемых изделий; внедрение стандартов (например, на инструмент); распоряжения руководства предприятий, в части освоения новой техники и передовой технологии; модернизация действующего оборудования; рационализаторская и изобретательская работа, оргтехмероприятия, планы снижения трудоемкости, повышения качества продукции, наконец, личные творческие планы ИТР и планы повышения производительности труда рабочих.