Методическое пособие по налаживанию ритмичной работы машиностроительного предприятия - страница 12

С определенной долей условности можно отнести к постоянным составляющим операции следующие элементы: созданные условия работ (планировка рабочих мест, типаж установленного оборудования, сантехнические и электрические сети, состояние воздушной среды и др.)

Однако и эти элементы подлежат постоянному воспроизводству (восстановление, ремонт, модернизация, замена на более прогрессивные, соответствующие духу времени).

О цикличности отдельных элементов операции в функции времени уже сказано выше, цикличность воспроизводства постоянных составляющих зависит от вида производства и в каждом отдельном случае изучается на месте.

Вопрос стабильной ритмичной работы – это обеспечение неизменного (в качественном и временном отношении) строго последовательного воспроизводства указанных выше составных элементов операции.

Необходимо определить оптимальный цикл каждого элемента операции, после которого необходимо активное вмешательство с целью воспроизводства первичных рабочих параметров данного элемента. (например, норма расхода оснастки на тысячу выпускаемых машин, цикл замены рабочих жидкостей и т. д.).

Реальное производство соответствует определенному техническому уровню, скажем уровень I.

Если происходит усовершенствование процесса, то мы переходим на уровень II.

При этом необходимо проследить четкую взаимосвязь всех элементов операции, указанных выше (если изменились режимы, то соответственно меняется стойкость и время работы инструмента, износ оборудования и оснастки и т. д.), т. е. необходимо в этом случае проанализировать всю функцию.

Если один из рассматриваемых элементов операции переходит на более высокий уровень, а другие нет, то происходит разладка процесса по времени, что чревато аварийными ситуациями, которые, к сожалению, имеют место на производстве.

Чтобы избежать последнего, необходимо разработать систему мер, гарантирующих синхронную работу по обеспечению воспроизводства всех составляющих операции, определить службы, конкретных исполнителей.

От операции перейти к линии (участку), цеху, определить те факторы, которые сказываются на ритмичной работе этих подразделений.

Указанные вопросы детально разработаны в оргпроцессе – организационной части производственного процесса изготовления детали, изделия, – системе документов, разработанных автором.

Подробно об оргпроцессе в следующих главах.

1. Технический уровень нормирования труда на производстве.

Обеспечив проведение в жизнь указанных в предыдущих главах технических и организационных мероприятий, нам удастся наладить ритмичную работу отдельной операции (предшествующих и последующих операций), связанных между собой соответствующим ритмом.

Достаточно ли это, чтобы сказать, что данная операция (линия мехобработки) на какой – то опреде- ленный период времени соответствует современному уровню производства и не подлежит изменению.

Нет, не можем, если учесть, что существуют еще ряд неуказанных раннее факторов, которые постоянно подлежат изменению и оказывают свое влияние на ход производственного процесса.

Это, во-первых, накапливаемый в процессе работы опыт и навыки рабочего и, во-вторых, трудоемкость операции (линии), изменение которой в сторону уменьшения с целью повышения производительности труда – является постоянно планируемым фактором.

Опыт и постоянно повышающиеся знания рабочего являются положительным фактором, способствующим повышению надежности выполняемой операции, а также повышению производительности труда без дополнительных капитальных затрат и модернизации действующего технологического процесса.