Большое внимание при испытаниях было уделено обжигмагнитному обогащению. В этих работах отмечено, что магнетизирующий обжиг халиловских руд не представляет каких-либо трудностей. Высокая температура плавления руды позволяет вести процесс при температуре 800—900°С. Показано, что минимальной следует считать степень восстановления 70%, однако и при сильном перевосстановлении (160—200%) могут быть получены хорошие показатели обогащения. Отмечается сравнительно лёгкая восстановимость окислов железа до металлического состояния. При анализе обожжённой руды крупностью —0,15 мм на трубчатом магнитном анализаторе были получены концентраты с содержанием железа 46,28—56,20% при извлечении железа в концентрат от 78 до 88,5% в зависимости от типа исходной руды. В результате исследований по обогащению обожжённой руды была рекомендована сухая магнитная сепарация обожжённого материала 50—0 мм после предварительного грохочения на классы 50—6 мм и 6—0 мм. При этом для различных типов руды получены концентраты с содержанием железа от 43,8 до 51,7% при извлечении 93—95%, содержание железа в хвостах 20—25%. В этой же работе принципиально рекомендовано обжигмагнитное обогащение, как способ обогащения халиловских руд, в особенности руд с содержанием железа 34% и ниже.
В 1941 году в Германии фирмой Лурги были проведены исследования обжигмагнитного обогащения аккермановской руды, показавшие, что при магнитном обогащении всей обожжённой руды, измельченной до крупности 3—0 мм, могут быть получены концентраты более богатые по содержанию железа (46—47%) и никеля при несколько меньшем извлечении
.В 1953 году Механобр начал разработку технического проекта Новотроицкой фабрики ОХМК для обогащения бурожелезняковых руд Аккермановского месторождения и окускования мелкого материала Ново-Киевского месторождения. В основу проекта была положена технологическая схема, рекомендованная в работах 1940 года Механобром была принята ориентация на получение концентрата с содержанием железа в среднем около 42,8% при выходе 60% и извлечении 80%. Заложенный в проект обжигмагнитный способ обогащения требовал значительных капитальных и эксплуатационных затрат. Поэтому возник вопрос о проведении исследований обогатимости руд Аккермановского месторождения новым, более дешевым способом по промывочно-флотационной схеме.
В 1953 году в Механобре были проведены исследования обогатимости двух проб аккермановской руды методом промывки с последующей флотацией шламов. Помимо этого, в задачу исследований также входило уточнение технологической схемы обогащения, принятой в проекте.
Обогащение исходной руды методом промывки с последующей флотацией шламов не дало положительных результатов, извлечение железа оказалось низким в связи с тем, что флотация шламов дала неудовлетворительные результаты. Для руд с содержанием железа 37,49% и 34,54% потери его шламами выразились в следующих цифрах: по железу 25,4% и 37,4%, причиной этого явилось наличие в руде большего количества силикатных минералов. В результате промывки исходной руды и грохочения на классы 50—1 и 1—0 мм с последующей магнитной сепарацией класса 1—0 мм были получены суммарные концентраты с содержанием железа 37,49% и около 43% (βм. с = 48,6% ε = 59,0%) из более бедной руды.
Для обожжённой руды крупностью 12—0 мм было рекомендовано 2-х стадийная сухая и мокрая магнитная сепарация, которая предусматривала во II стадии мокрое обогащение промпродукта, издробленного до крупности 0,5—0 мм. Содержание железа в концентрате составило 51,1—52,0% при извлечении железа – 89%, никеля 81,2—84,6%.
