Технология хранения зерна и семян - страница 29

Сыпучесть зерновой массы зависит от вида культуры, засоренности, влажности и снижается при продолжительном хранении зерна без перемещения. Зерновая масса при длительном хранении уплотняется, и сыпучесть ее снижается. Очень сильно сыпучесть снижается при самосогревании зерновых масс.

Этот процесс является следствием сыпучести, происходит в недостаточно подготовленной к хранению партии зерна, когда она неоднородна и в ней присутствуют тяжелое, выполненное зерно, тяжелые примеси, а также легкие зерна и примеси.

Зерновая масса, не прошедшая полную очистку и калибровку по крупности, чрезвычайно неоднородна по своему составу. Например, масса 1000 зерен овса, взятых из нижней части колоска метелки, нередко вдвое превышает массу других зерен того же колоска. Вследствие этого при засыпке недостаточно очищенного зерна овса в склад происходит его самосортирование. Отсортировавшаяся зерновая масса у подножия насыпи, по данным ВНИИЗ, содержит щуплых и мелких зерен 18 %, органической примеси 13,5 %. Пленчатость зерна в этой части насыпи намного выше (42 %), чем у основной массы зерна в насыпи (32 %).

При заполнении силосов элеватора неоднородной зерновой массой зерно падает с большой высоты и в процессе падения, вследствие различия в массе и аэродинамических свойств зерна и примесей, разделяется на тяжелую и легкую фракции. Тяжелые зерна и примеси располагаются у центра дна силоса, а легкие – ближе к его стенкам. В момент выпуска зерна из силосов самосортирование усиливается, в первую очередь вытекает тяжелое зерно. От этого в силосе нарушается однородность зерновой массы, в отдельных ее участках создаются условия для развития самосогревания.

В практике хранения рекомендуется для исключения самосортирования при выпуске зерна из силосов устраивать или специальные приспособления, или по всей площади днища делать несколько выпускных конусов и отверстий (рис. 48).

Самосортирование происходит и при загрузке складов транспортерами, что создает неодинаковые условия хранения. Явление самосортирования необходимо учитывать при отборе проб зерна для определения качества партий зерна. В методике взятия точечных проб зерна предусмотрено это явление, и поэтому пробы отбираются в различных слоях зерновой насыпи.

В состав зерновой массы входит воздух, находящийся в свободных пространствах между отдельными зернами. Объем складской емкости, занимаемый зерновой массой, состоит из объема собственно зерна вместе с примесями и объема воздушных каналов, находящихся между ними. Объем собственно зерна вместе с примесями, выраженный в процентах от общего объема, занятого зерновой массой, называется плотностью укладки зерновой массы, а объем воздушных промежутков – скважистостью.

Рис. 48. Явление самосортирования зерна при заполнении (а) и опорожнении (б) силоса и устройства для устранения самосортирования; в – качающийся рассеиватель зерна; г – вращающийся конус с желобом; д – днище силоса с несколькими выпускными отверстиями и сборной воронкой; е – труба с отверстиями

Скважистость может быть рассчитана по одной из формул:

где W – общий объем зерновой массы; V – объем зерна с примесями; t – плотность зерновой массы.

Скважистость зависит от насыпной плотности зерна – массы единицы объема, заполненного зерном. Насыпная плотность, или объемная масса зерна, всегда ниже относительной плотности отдельных составляющих зерновую массу. Скважистость зерновой массы изменяется в зависимости от формы и выполненности зерна, состояния его поверхности, количества и состава примесей, а также от влажности. Наиболее высокая скважистость у насыпи семян подсолнечника – 60–80 %, зерна овса – 50–70 %, риса и гречихи – 50–65 %. Зерно пшеницы, ржи, проса и гороха укладывается более плотно, у этих культур скважистость составляет 35–45 %.