В данном разделе мы разберём взаимосвязи эксплуатации оборудования и производительности. Они важны для нас для формирования бережного отношения к оборудованию. Информация данного раздела принципиальна для понимания, осознание приведённых здесь взаимосвязей напрямую определяет успех развёртывания Всеобщего обслуживания оборудования. Внимательно изучите материал этого раздела и донесите максимально точно эту информацию до каждого работника вашей организации, начиная с руководителей и рабочей группы (тех, кто непосредственно занимается улучшениями на оборудовании) и заканчивая простым работником.
Чтобы наилучшим образом показать взаимосвязи производительности и эксплуатации, представим их в виде колеса (см. рисунок). Мы поделили колесо на 8 частей, чтобы не мельчить. На самом деле, между каждой причиной и следствием можно вставить ещё по несколько под-причин. Но нам достаточно будет и такого представления.
Давайте поясним рисунок. Начнём с самой верхней точки колеса (это можно сделать с любой точки) и рассмотрим причинно-следственные связи против часовой стрелки.
· Эксплуатация проводится небрежно.
По-другому, оборудованию не уделяется достаточно внимания. Оно может не очищаться от загрязнений, течей, может не обращаться внимания на текущие неисправности и т. д. Речь здесь может идти не только об отношении операторов, но и о внимании ремонтных служб: недостаточно времени на техническое обслуживание, текущий ремонт и т. д. Всё это приводит к следующему факту.
· Технические характеристики оборудования ухудшаются.
Снижается производительность за счёт появления мелких неисправностей, снижается доля годной продукции, производимой на оборудовании и т. д. Всё это прямое следствие недостаточного внимания оборудованию. Говоря простым языком, оборудование начинает больше ломаться. В результате чего…
· Не выполняются цели.
Запланированный объём продукции за определённый период не производится, т.к. планируемое на его производство время тратится на поломки: на их устранение простоев и запуск оборудования. Как следствие следующий факт.
· Снижается эффективность.
Речь идёт не только об эффективности работы оборудования, но и эффективности использования других ресурсов, в частности персонала. Предприятие в любом случае платит заработанную плату работнику, даже когда он ожидает починки его станка. То же самое происходит и с отоплением, освещением и прочими ресурсами, которые тратятся в то время, когда продукт не изменяется, а просто ожидает. Так как времени на выполнение целей становится меньше, приходится работать быстрее и интенсивнее, т.е. торопиться.
· Влияние на количество и качество.
В результате того, что приходится торопиться, что работников заставляют работать более интенсивно и приходится требовать с них выполнение плана, незамедлительно оказывается негативное влияние на качество. Качество выполняемых работ снижается, как следствие снижается качество продукции. Количество годной продукции из-за этого не увеличивается, а наоборот – уменьшается. Таким образом, производится ещё меньше продукта.
· Увеличение отказов и доработки.
Из-за постоянной нехватки времени, более интенсивной работы, а также увеличения количества бракованной продукции, непременно увеличивается количество отказов оборудования, количество остановок процесса производства, а также увеличивается объём дополнительной работы, связанный с доработкой бракованной продукции. Всё это требует привлечение дополнительного времени и рабочих ресурсов, что порождает следующий факт.
