Какие потери можно встретить в работе оборудования?
В настоящем разделе мы приведём наиболее широкую классификацию потерь, которые можно встретить в работе любого оборудования. Разумеется, для каждого отдельного оборудования будут характерны определённые собственные потери. Однако, так или иначе, о каких бы видах оборудования не шла речь, всегда можно выявить потери, относящиеся к тому или иному виду приведённой классификации.
Для тех, кто не знаком с базовыми понятиями Бережливого производства, сделаем краткое отступление и объясним, что такое потери. С точки зрения классических понятий, потери – это все действия, не добавляющие ценности, на которые затрачиваются ресурсы. Это действия, за которые Заказчик (конечный потребитель) не готов платить деньги. Если поставить себя на место Заказчика, то можно понять, что его интересует только быстрое получение готового продукта с минимальными затратами (по минимальной цене). Это означает, что он готов платить только за те операции. Или за тот момент времени, когда продукт видоизменяется и приобретает свойства, формы, качество, конфигурацию и т.д., нужную Заказчику.
Например, когда продукт обрабатывается на оборудовании – это ценность. А когда он ждёт переналадки, устранения неисправности или прихода оператора – это всё потери. Заказчик не желает платить за это время.
Разумеется, вы скажете, что Заказчик, так или иначе, платит за всю работу. И вы будете правы. Когда мы рассуждаем категориями ценность – потеря, мы не говорим о структуре себестоимости и ценообразовании. Нам нужно поставить себя на место Заказчика (абстрактного персонажа) и подумать, что с его точки зрения ему нужно от продукта. Поняв это, мы можем увидеть всё лишнее, что существует в процессе производства продукта. Только после этого мы можем попытаться максимально сократить всё лишнее.
В принятой классификации выделяют 7 видов потерь: перепроизводство, излишние запасы, транспортировку, перемещения, ожидание, излишнюю обработку, дефекты и переделки. Мы не будем разбирать каждый вид подробно. Если вам интересно, вы можете обратиться к статьям на сайте leanbase.ru. Остановимся на особой классификации потерь, которые можно выявить в работе оборудования. Уже из определения понятий «ценность» и «потеря» становится ясно, что всё, что задерживает обработку или изготовление продукта на оборудовании, будет являться потерей. Далее вы это увидите.
Применительно к работе оборудования, по разным классификациям различают от 6 до 16-и видов потерь. Мы рассмотрим самую широкую и подробную классификацию, чтобы охватить все нюансы работы оборудования.
Прежде чем перейти, непосредственно к классификации, нам нужно понимать её важность в процессе улучшения оборудования и в развёртывании системы TPM в целом. Знание основных видов потерь позволяет в первую очередь сконцентрировать внимание на их поиск и устранение. В общепринятом понимании основная потеря на оборудовании – это поломка и дальнейший простой оборудования. Это означает, что основной фокус работ направлен на устранение и исключение поломок. Это хорошо, однако, кроме поломок существует ещё как минимум 15 направлений работ, над которыми можно поразмышлять и получить результаты. Знание и понимание приведённой классификации расширяет взгляд на проблему эффективной работы оборудования. Именно поэтому, данная информация приводится в самом начале книги. Для того чтобы успешно развёртывать систему TPM, нужно в первую очередь осознать все потери, существующие в работе оборудования в настоящее время. С другой стороны, так как мы говорим о развёртывании системы TPM, приведённая классификация помогает более равномерно распределить работу по устранению тех или иных потерь. Например, разные ответственные руководители или разные службы могут оказывать влияние на различные потери, поэтому логично, если они будут заниматься их устранением.
