При расчёте величины этой потери, лучше всегда сравнивать фактическое значение с паспортной или максимальной производительностью (если она больше паспортной). Часто существует соблазн узаконить документально пониженную производительность оборудования и не заниматься устранением этого вида потерь. Это самое простое решение для тех, кто не желает повышать эффективность работы оборудования. Вредная парадигма, которую часто можно встретить на Российских предприятиях, проявляется в таких выражениях, как «оборудование не может работать быстрее», «нужно новое оборудование, это ремонтировать бесполезно», «мы посчитали максимальную производительность оборудования, она равна 50% паспортной» и т. д. Если у вас, или у ваших подчинённых есть какая-либо подобная вредная парадигма, постарайтесь как можно быстрее от неё избавиться. Никогда не сравнивайте фактическое значение производительности с установленным вами или ремонтной службой нормативом, только с тем, что написано в паспорте. Если нет паспорта, определите максимальное значение производительности на основание практического опыта и экспериментов.
Устранение потерь производительности представляет собой основное направление повышения коэффициента общей эффективности оборудования и увеличения интенсивности производства. Далее мы не раз подробно остановимся на этой теме.
7. Потери из-за дефектов и необходимости доработки продукции (переделки и брак).
Очевидный и известный вид потерь, который представляет собой потерю ресурсов для устранения дефектов и доработки некондиционной продукции, в частности затратами времени на выполнение этих работ. Если оборудование производит бракованную продукцию (окончательный брак), то очевидные затраты здесь на сырьё и материалы, на оплату времени работы этой и предыдущих операций. Кроме того, это дополнительные затраты на констатацию факта брака и его утилизацию. Если речь идёт о дорабатываемом браке, то помимо дополнительных трудозатрат по доработке, поток движения продукта обрывается, и время исполнения заказа существенно увеличивается.
Проводя аналогию с предыдущим примером, если в смену выпущено 400 изделий, из которых 40 изделий бракованных (10%), то получается, что 40 минут в смену потрачено на производство брака. А это 22х2х40=1760 минут, или 29,3 часа в месяц, что примерно составляет 3,6 смены.
Если говорить о сравнительной стоимости этой потери, то в подавляющем большинстве случаев дешевле остановить оборудования для устранения неисправности, чем производить брак и потом его дорабатывать.
На практике, устраняя потери, часто приходится выбирать между несколькими видами наименее вредный и наименее дорогостоящий вид.
Например, в данном примере, брак стоит 3,6 смены в месяц и если даже устранение причин брака займёт несколько часов, то предприятие всё равно выигрывает в долгосрочной перспективе.
8. Потери из-за запланированных остановок оборудования.
Запланированные остановки могут быть вызваны необходимостью планового технологического обслуживания оборудования, для подготовки к плановому ремонту. Ключевое значение здесь играет слово «плановый», т.к. если оборудование вышло из строя в результате поломки – это уже другой вид потерь в нашей классификации. Здесь мы сами планируем остановку оборудования для его обслуживания и текущего ремонта, до того, как оно сломается. Это хорошая современная практика, т.к. уже давно доказано,
